Berýliový bronz je typická zliatina spevnená starnutím precipitáciou.Typickým procesom tepelného spracovania vysoko pevného berýliového bronzu je udržiavanie teploty na 760 ~ 830 ℃ počas primeraného času (najmenej 60 minút na 25 mm hrubú platňu), aby sa rozpustené atómové berýlium úplne rozpustilo v medenej matrici. tvoria fázu α plošne centrovanej kubickej mriežky.Presýtený tuhý roztok.Následne sa teplota udržiavala na 320-340 °C počas 2-3 hodín, aby sa dokončil proces desolubilizácie a precipitácie za vzniku y' fázy (metastabilná fáza CuBe2).Súdržnosť tejto fázy s matricou vytvára stresové pole, ktoré posilňuje matricu.Typický proces tepelného spracovania vysokovodivého berýliového bronzu je po určitú dobu udržiavať pri vysokej teplote 900-950 °C, aby sa dokončil proces tuhého roztoku, a potom ho udržiavať pri 450-480 °C počas 2-4 hodín. hodín, aby sa dosiahol proces desolubilizácie a zrážania.Pretože sa do zliatiny pridáva viac kobaltu alebo niklu, jej častice spevňujúce disperziu sú väčšinou intermetalické zlúčeniny tvorené kobaltom alebo niklom a berýliom.Na ďalšie zlepšenie pevnosti zliatiny sa na zliatine často vykonáva určitý stupeň spracovania za studena po tepelnom spracovaní roztoku a pred tepelným spracovaním starnutia, aby sa dosiahol komplexný posilňujúci účinok vytvrdzovania za studena a vytvrdzovania starnutím. .Jeho stupeň spracovania za studena vo všeobecnosti nepresahuje 37 %.Tepelné spracovanie v roztoku by mal vo všeobecnosti vykonávať výrobca zliatiny.Potom, čo používateľ roztlačí pásy tepelne spracované a valcované za studena na diely, tieto sa potom tepelne spracujú samostarnutím, aby sa získali vysoko pevné pružinové prvky.V posledných rokoch vyvinuli Spojené štáty pásy s tepelným spracovaním pri starnutí, ktoré dokončili výrobcovia berýliovej medi a zákazníci ich môžu priamo vysekávať na diely na použitie.Po spracovaní berýliového bronzu rôznymi procesmi sú písmená v Európe a Spojených štátoch pre stav zliatiny: A znamená stav žíhaný v roztoku (žíhaný), zliatina je v najjemnejšom stave, ľahko sa lisuje a tvaruje a potrebuje ďalšie spracovanie za studena alebo priame starnutie..H znamená stav zosilnenia práce (tvrdý).Ak vezmeme ako príklad plech valcovaný za studena, 37 % stupňa spracovania za studena je úplne tvrdých (H), 21 % stupňa spracovania za studena je polotvrdý (1/2H) a 11 % stupňa spracovania za studena je 1 /4 tvrdý stav (1/4H), užívateľ si môže zvoliť vhodný mäkký a tvrdý stav podľa náročnosti razenia tvaru dielca.T predstavuje stav tepelného spracovania (tepelné spracovanie), ktoré bolo zostarnuté a spevnené.Ak sa prijme proces komplexného spevnenia deformácie a starnutia, jeho stav predstavuje HT