Fyzikálne vlastnosti a priemyselná aplikácia CuCrZr chróm zirkónovej medi

Chemické zloženie (hmotnostný zlomok)% (Cr: 0,1-0,8, Zr: 0,3-0,6) tvrdosť (HRB78-83) vodivosť 43ms/m.

Chróm zirkónová meď má dobrú elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť, vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti výbuchu, odolnosť proti praskaniu a teplote mäknutia, malú stratu elektródy počas zvárania, rýchlu rýchlosť zvárania, nízke celkové náklady na zváranie, vhodné pre elektródy zváracích strojov Súvisiace potrubné tvarovky, ale výkon galvanicky pokovovaných obrobkov je všeobecný.Tento produkt je široko používaný pri zváraní, kontaktných hrotoch, spínacích kontaktoch, blokoch matrice, pomocných zariadeniach zváracích strojov a iných odvetviach výroby strojov.

Vlastnosti a aplikácie chróm-zirkónovej medi

Chróm zirkónová meď má dobrú elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť, vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti výbuchu, odolnosť proti praskaniu a teplote mäknutia, malú stratu elektródy počas zvárania, rýchlu rýchlosť zvárania, nízke celkové náklady na zváranie, vhodné pre elektródy zváracích strojov Súvisiace potrubné tvarovky, ale výkon galvanicky pokovovaných obrobkov je všeobecný.Tento produkt je široko používaný pri zváraní, kontaktných hrotoch, spínacích kontaktoch, blokoch matrice, pomocných zariadeniach zváracích strojov a iných odvetviach výroby strojov.

Špecifikácia

Špecifikácie tyčí a dosiek sú úplné a je možné ich prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Požiadavky na kvalitu

1. Na meranie vodivosti použite merač vodivosti na báze vírivých prúdov a vezmite priemernú hodnotu troch meracích bodov ≥ 44MS/M.

2. Tvrdosť je založená na Rockwellovom štandarde tvrdosti a priemerná hodnota troch bodov je ≥78HRB.

3. Pri skúške teploty mäknutia, keď sa teplota pece udržiava na 550 °C počas dvoch hodín, tvrdosť nemôže byť znížená o viac ako 15% v porovnaní s pôvodnou tvrdosťou po ochladzovaní vodou.

fyzikálne vlastnosti

Tvrdosť: > 75 HRB, vodivosť: > 75 % IACS, teplota mäknutia: 550 ℃.

Odporové zváracie elektródy

Chróm-zirkón-meď zaručuje svoje vlastnosti kombináciou tepelného spracovania a spracovania za studena tak, aby bolo možné získať tie najlepšie mechanické a fyzikálne vlastnosti.Odporové zváracie elektródy sa používajú hlavne na bodové alebo švové zváranie mäkkej ocele a elektródy na potiahnuté oceľové plechy sa môžu použiť aj na zváranie mäkkej ocele.Materiál rukoväte, hriadeľa a podložky alebo ako materiál rukoväte elektródy, drieku a podložky pri zváraní mäkkej ocele alebo ako veľké matrice, prípravky, matrice z nehrdzavejúcej a žiaruvzdornej ocele alebo vložené elektródy pre projekčné zváračky.

EDM elektróda chrómová meď má dobrú tepelnú vodivosť, vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti klepaniu, ako EDM elektróda má dobrú zvislosť a neohýba sa.Vysoká povrchová úprava.Elektrická a tepelná vodivosť, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti výbuchu a cena základného materiálu formy, chrómovej medi, sú lepšie ako u materiálov na formy z berýliovej medi, ktoré sa začali vo forme.Priemysel nahradil berýliovú meď ako všeobecný materiál formy.Ako sú formy na podrážku, inštalatérske formy, plastové formy, ktoré vo všeobecnosti vyžadujú vysokú povrchovú úpravu atď. Vo výrobkoch, ktoré vyžadujú drôty s vysokou pevnosťou, ako sú konektory, drôty atď.

Vlastnosti chróm zirkónovej medi

Vysoká pevnosť a tvrdosť, dobrá elektrická a tepelná vodivosť, dobrá odolnosť proti opotrebeniu a zníženie opotrebenia, po spracovaní starnutím sa tvrdosť, pevnosť, elektrická vodivosť a tepelná vodivosť výrazne zlepšujú a ľahko sa zvára.Široko používaný v motorových komutátoroch, bodových zváračkách, švových zváračkách, elektródach zváracích strojov a iných vysokoteplotných požiadavkách na pevnosť, tvrdosť, vodivosť a komponenty vodiacej podložky.Výroba EDM elektród môže narušiť ideálny zrkadlový povrch s dobrým erekčným výkonom a môže dosiahnuť efekty, ktoré je ťažké dosiahnuť s čistou červenou meďou, ako sú tenké plechy, a dobre fungovať na ťažko obrobiteľných materiáloch, ako je volfrámová oceľ. .


Čas odoslania: 21. júla 2022