Berýliový bronzje typická zliatina spevňujúca precipitáciu starnutím.Typickým procesom tepelného spracovania vysoko pevného berýliového bronzu je udržiavanie teploty na 760-830 ℃ počas primeraného časového obdobia (najmenej 60 minút na každú platňu s hrúbkou 25 mm), aby sa atóm rozpusteného berýlia mohol úplne rozpustiť v medenú matricu a tvoria plošne centrovanú kubickú mriežku α Fáza presýtený tuhý roztok.Potom tepelná konzervácia pri 320 ~ 340 ℃ počas 2 ~ 3 hodín na dokončenie procesu zrážania rozpustením, čím sa vytvorí fáza γ' (metastabilná fáza CuBe2).Táto fáza je koherentná s materským telom, výsledkom čoho je stresové pole a posilnenie matrice.

Typickým procesom tepelného spracovania berýliového bronzu s vysokou vodivosťou je udržiavať teplotu na 900 ~ 950 ℃ po určitú dobu, aby sa dokončil proces tuhého roztoku, a potom udržiavať teplotu na 450 ~ 480 ℃ počas 2 ~ 4 hodín, aby sa zrealizovalo rozpustenie. zrážací proces.V dôsledku pridania väčšieho množstva kobaltu alebo niklu do zliatiny sú častice spevňujúce disperziu väčšinou intermetalické zlúčeniny tvorené kobaltom alebo niklom a berýliom.Aby sa ďalej zlepšila pevnosť zliatiny, zliatina je často do určitej miery opracovaná za studena po rozpúšťacom tepelnom spracovaní a pred tepelným spracovaním starnutia, aby sa dosiahol komplexný spevňovací účinok vytvrdzovania za studena a vytvrdzovania starnutím.Jeho spracovateľnosť za studena spravidla nepresahuje 37 %.Roztokové tepelné spracovanie spravidla vykonáva výrobca zliatiny.Používateľ vysekne pás tepelne spracovaný a valcovaný za studena na časti a potom vykoná samostarnúce tepelné spracovanie, aby sa získali vysoko pevné pružinové komponenty.

V posledných rokoch Čína tiež vyvinula pás s tepelným spracovaním starnutia dokončeným ovýrobcovia berýliovej medi, ktoré môžu zákazníci priamo dierovať na diely.Potom, čo bol berýliový bronz upravený rôznymi procesmi, písmená pre stav zliatiny v Európe a Spojených štátoch sú: A znamená stav žíhaný v tuhom roztoku.Zliatina je v najjemnejšom stave a ľahko sa formuje lisovaním.Potrebuje ďalšiu prácu za studena alebo priame spevnenie starnutia.H znamená stav zosilnenia práce (tvrdý).Ako príklad si vezmite plech valcovaný za studena, 37 % stupňa spracovania za studena je úplne tvrdý stav (H), 21 % stupňa spracovania za studena je polotvrdý stav (1/2H) a 11 % stupňa spracovania za studena je 1 /4 tvrdý stav (1/4H).Používatelia si môžu zvoliť vhodný mäkký a tvrdý stav podľa náročnosti tvaru dielov, ktoré sa majú dierovať.T sa týka tepelného spracovania po starnutí.Ak je proces deformácie a starnutia komplexne spevňovaný, jeho stav je reprezentovaný HT.