Aká je najrozumnejšia kaliaca tvrdosť berýliového bronzu
Všeobecne povedané, tvrdosť berýliového bronzu nie je presne špecifikovaná, pretože po tuhom roztoku berýliového bronzu a ošetrení starnutím dôjde za normálnych okolností k pomalému zrážaniu stuhnutej fázy po dlhú dobu, takže zistíme, že berýliový bronz sa zvyšuje s časom.Fenomén, že časom sa zvyšuje aj jeho tvrdosť.Okrem toho sú elastické prvky buď veľmi tenké alebo veľmi tenké a je ťažké zmerať tvrdosť, takže väčšina z nich je riadená požiadavkami procesu.Nižšie sú uvedené niektoré informácie pre vašu referenciu.

Tepelné spracovanie berýliovým bronzom

Berýliový bronz je mimoriadne všestranná zliatina vytvrdzujúca precipitáciou.Po ošetrení roztokom a starnutím môže pevnosť dosiahnuť 1250-1500 MPa (1250-1500 kg).Jeho vlastnosti tepelného spracovania sú: po spracovaní v roztoku má dobrú plasticitu a môže sa deformovať opracovaním za studena.Po starnutí má však výborný limit pružnosti, zlepšuje sa aj tvrdosť a pevnosť.

(1) Roztoková úprava berýliového bronzu

Vo všeobecnosti je teplota zahrievania pri spracovaní v roztoku medzi 780-820 °C.Pre materiály používané ako elastické prvky sa používa 760-780 °C, hlavne preto, aby hrubé zrná neovplyvňovali pevnosť.Rovnomernosť teploty pece na úpravu roztoku by mala byť prísne kontrolovaná v rozmedzí ± 5 ℃.Čas držania sa môže vo všeobecnosti vypočítať ako 1 hodina/25 mm.Keď sa berýliový bronz podrobí spracovaniu zahrievaním roztoku na vzduchu alebo v oxidačnej atmosfére, na povrchu sa vytvorí oxidový film.Aj keď má malý vplyv na mechanické vlastnosti po spevnení starnutím, ovplyvní životnosť nástroja pri spracovaní za studena.Aby sa zabránilo oxidácii, malo by sa zahrievať vo vákuovej peci alebo pri rozklade amoniaku, inertného plynu, redukčnej atmosféry (ako je vodík, oxid uhoľnatý atď.), aby sa dosiahol jasný efekt tepelného spracovania.Okrem toho je potrebné venovať pozornosť čo najväčšiemu skráteniu doby prenosu (v tomto prípade kalenia), inak to ovplyvní mechanické vlastnosti po starnutí.Tenké materiály by nemali presiahnuť 3 sekundy a všeobecné časti by nemali presiahnuť 5 sekúnd.Kaliace médium vo všeobecnosti používa vodu (žiadne požiadavky na ohrev), samozrejme, diely so zložitými tvarmi môžu používať aj olej, aby sa predišlo deformácii.

(2) Úprava starnutia berýliového bronzu

Teplota starnutia berýliového bronzu súvisí s obsahom Be a všetky zliatiny obsahujúce menej ako 2,1 % Be by mali starnúť.Pre zliatiny s Be väčším ako 1,7% je optimálna teplota starnutia 300-330 °C a doba výdrže je 1-3 hodiny (v závislosti od tvaru a hrúbky dielu).Vysokovodivé elektródové zliatiny s Be menej ako 0,5%, v dôsledku zvýšenia teploty topenia je optimálna teplota starnutia 450-480 ℃ a doba výdrže je 1-3 hodiny.V posledných rokoch sa vyvinulo aj dvojstupňové a viacstupňové starnutie, to znamená najprv krátkodobé starnutie pri vysokej teplote a potom dlhodobé tepelné starnutie pri nízkej teplote.Výhodou je, že sa zlepší výkon, ale zníži sa množstvo deformácií.Aby sa zlepšila rozmerová presnosť berýliového bronzu po starnutí, na starnutie sa môže použiť svorka a niekedy sa môžu použiť dve samostatné úpravy starnutia.

(3) Ošetrenie berýliového bronzu na zmiernenie napätia

Teplota žíhania na uvoľnenie napätia z berýliového bronzu je 150-200 ℃, doba výdrže je 1-1,5 hodiny, čo sa dá použiť na odstránenie zvyškového napätia spôsobeného rezaním kovov, vyrovnávaním, tvárnením za studena atď., A stabilizovať tvarovú a rozmerovú presnosť dielov. pri dlhodobom užívaní.

Berýliový bronz je potrebné tepelne spracovať na 30 stupňov HRC.Ako by sa to malo liečiť?
Berýliový bronz

Existuje veľa stupňov a teplota starnutia je iná.Nie som profesionálny výrobca berýliovej medi a nepoznám ju.Skontroloval som manuál.

1. Teplota roztoku vysoko pevnej berýliovej medi je 760-800 ℃ a teplota roztoku berýliovej medi s vysokou vodivosťou je 900-955 ℃.Malá a tenká časť sa uchováva 2 minúty a veľká časť by nemala presiahnuť 30 minút.Rýchlosť ohrevu je jednoduchá a rýchla.pomalý,

2. Potom vykonajte kalenie, čas prenosu by mal byť krátky a rýchlosť chladenia by mala byť čo najrýchlejšia, aby sa predišlo zrážaniu fázy spevňovania a ovplyvnilo by sa následné spevňovacie ošetrenie starnutím.

3. Spracovanie starnutia, teplota starnutia vysoko pevnej berýliovej medi je 260-400 ℃ a tepelná konzervácia je 10-240 minút a teplota starnutia vysokovodivej berýliovej medi je 425-565 ℃ a čas zdržania je 30-40 minút;Časom sa to prvé dá napraviť, zatiaľ čo to druhé sa napraviť nedá.Je potrebné začať znova od tuhého roztoku.

Temperovanie, ktoré ste spomenuli, je zmäkčenie nad teplotou starnutia, však?Preto bol pôvodný efekt tuhého roztoku zničený.Neviem aka je teplota temperovania.Potom opäť začnite od tuhého roztoku.Kľúčové je, že musíte poznať typ berýliovej medi, tuhý roztok a proces starnutia rôznych berýliových medi sa stále líšia, prípadne sa poraďte s výrobcom materiálu o tom, ako presne tepelne spracovať.

Ako tepelne spracovať kožený bronz
Kožený bronz?Mal by to byť berýliový bronz, však?Spevňujúcim tepelným spracovaním berýliového bronzu je zvyčajne roztoková úprava + starnutie.Úprava roztoku sa líši podľa konkrétneho berýliového bronzu a špecifických technických požiadaviek dielu.Za normálnych okolností sa používa ohrev na 800~830 stupňov.Ak sa použije ako elastický prvok, teplota ohrevu je 760 ~ 780.Podľa efektívnej hrúbky dielov sa líši aj čas ohrevu a výdrže.Špecifický problém sa podrobne analyzuje, zvyčajne 8 až 25 minút.Teplota starnutia je vo všeobecnosti asi 320 °C. Podobne sa špecifické požiadavky líšia v závislosti od mechanických vlastností dielov.Doba starnutia je 1 až 2 hodiny pre diely s tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu a 2 až 3 hodiny pre diely s elasticitou.hodina.

Špecifický proces je potrebné upraviť podľa rôznych častí berýliového bronzu, tvaru a veľkosti častí a požiadaviek na konečné mechanické vlastnosti.Okrem toho by sa pri zahrievaní berýliového bronzu mala používať ochranná atmosféra alebo vákuové tepelné spracovanie.Medzi bežne používané ochranné atmosféry patrí para, čpavok, vodík alebo drevené uhlie, v závislosti od konkrétnych podmienok vašej lokality.
Ako sa tepelne spracováva berýliová meď?
Berýliová meď je mimoriadne všestranná zliatina vytvrdzujúca precipitáciou.Po ošetrení roztokom a starnutím môže pevnosť dosiahnuť 1250-1500 MPa.Jeho vlastnosti tepelného spracovania sú: po spracovaní v roztoku má dobrú plasticitu a môže sa deformovať opracovaním za studena.Po starnutí má však výborný limit pružnosti, zlepšuje sa aj tvrdosť a pevnosť.

Tepelné spracovanie berýliovej medi možno rozdeliť na žíhanie, roztokové ošetrenie a ošetrenie starnutím po ošetrení roztokom.

Ošetrenie spätným (návratným) ohňom sa delí na:

(1) Stredné zmäkčovacie žíhanie, ktoré možno použiť ako proces zmäkčovania uprostred spracovania.

(2) Stabilizované temperovanie sa používa na elimináciu namáhania pri obrábaní vznikajúceho počas presných pružín a kalibrácie a na stabilizáciu vonkajších rozmerov.

(3) Popúšťanie na uvoľnenie napätia sa používa na odstránenie napätia pri obrábaní vznikajúceho počas obrábania a kalibrácie.

Tepelné spracovanie berýliového bronzu v technológii tepelného spracovania
Berýliový bronz je mimoriadne všestranná zliatina vytvrdzujúca precipitáciou.Po ošetrení roztokom a starnutím môže pevnosť dosiahnuť 1250-1500 MPa (1250-1500 kg).Jeho vlastnosti tepelného spracovania sú: po spracovaní v roztoku má dobrú plasticitu a môže sa deformovať opracovaním za studena.Po starnutí má však výborný limit pružnosti, zlepšuje sa aj tvrdosť a pevnosť.

1. Roztoková úprava berýliového bronzu

Vo všeobecnosti je teplota zahrievania pri spracovaní v roztoku medzi 780-820 °C.Pre materiály používané ako elastické komponenty sa používa 760-780 °C, hlavne preto, aby hrubé zrná neovplyvňovali pevnosť.Rovnomernosť teploty pece na úpravu roztoku by mala byť prísne kontrolovaná v rozmedzí ± 5 ℃.Čas držania sa môže vo všeobecnosti vypočítať ako 1 hodina/25 mm.Keď sa berýliový bronz podrobí spracovaniu zahrievaním roztoku na vzduchu alebo v oxidačnej atmosfére, na povrchu sa vytvorí oxidový film.Aj keď má malý vplyv na mechanické vlastnosti po spevnení starnutím, ovplyvní životnosť nástroja pri spracovaní za studena.Aby sa zabránilo oxidácii, malo by sa zahrievať vo vákuovej peci alebo pri rozklade amoniaku, inertného plynu, redukčnej atmosféry (ako je vodík, oxid uhoľnatý atď.), aby sa dosiahol jasný efekt tepelného spracovania.Okrem toho je potrebné venovať pozornosť čo najväčšiemu skráteniu doby prenosu (v tomto prípade kalenia), inak to ovplyvní mechanické vlastnosti po starnutí.Tenké materiály by nemali presiahnuť 3 sekundy a všeobecné časti by nemali presiahnuť 5 sekúnd.Kaliace médium vo všeobecnosti používa vodu (žiadne požiadavky na ohrev), samozrejme, časti so zložitými tvarmi môžu používať aj olej, aby sa zabránilo deformácii.

2. Ošetrenie starnutia berýliového bronzu

Teplota starnutia berýliového bronzu súvisí s obsahom Be a všetky zliatiny obsahujúce menej ako 2,1 % Be by mali starnúť.Pre zliatiny s Be väčším ako 1,7% je optimálna teplota starnutia 300-330 °C a doba výdrže je 1-3 hodiny (v závislosti od tvaru a hrúbky dielu).Vysokovodivé elektródové zliatiny s Be menej ako 0,5%, v dôsledku zvýšenia teploty topenia je optimálna teplota starnutia 450-480 ℃ a doba výdrže je 1-3 hodiny.V posledných rokoch sa vyvinulo aj dvojstupňové a viacstupňové starnutie, to znamená najprv krátkodobé starnutie pri vysokej teplote a potom dlhodobé tepelné starnutie pri nízkej teplote.Výhodou je, že sa zlepší výkon, ale zníži sa množstvo deformácií.Aby sa zlepšila rozmerová presnosť berýliového bronzu po starnutí, na starnutie sa môže použiť svorka a niekedy sa môžu použiť dve samostatné úpravy starnutia.

3. Ošetrenie berýliového bronzu na zmiernenie stresu

Teplota žíhania na uvoľnenie napätia z berýliového bronzu je 150-200 ℃, doba výdrže je 1-1,5 hodiny, čo sa dá použiť na odstránenie zvyškového napätia spôsobeného rezaním kovov, vyrovnávaním, tvárnením za studena atď., A stabilizovať tvarovú a rozmerovú presnosť dielov. pri dlhodobom užívaní.