Okrem vysokej tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti korózii má berýliový bronz nasledujúce vlastnosti, keď sa používa ako materiál odolný voči opotrebovaniu:
Na povrchu berýliovej medi sa vytvára film zložený prevažne z oxidov, ktorý má silnú priľnavosť, autogénne a silné vlastnosti.Môže poskytnúť čiastočné mazanie, znížiť trenie, znížiť opotrebenie a odstrániť poškodenie trením.
Dobrá tepelná vodivosť berýliového bronzu odvádza teplo generované rotáciou rotujúceho hriadeľa pri vysokom zaťažení, čím sa znižuje tavenie hriadeľa a ložiska.K lepeniu teda nedochádza.Príklady zliatin berýliového bronzu používaných ako opotrebiteľné diely:
Ložiská banských kolies z domáceho berýliového bronzu, ložiská tlakových čerpadiel a iné ťažké zaťaženia a vysoké tlaky dosiahli vynikajúce výsledky.Je široko používaný v rôznych ložiskách a puzdrách lietadiel v zahraničí a jeho životnosť môže byť takmer trikrát dlhšia ako životnosť niklového bronzu.Používa sa napríklad na klzné ložiská na vojenských transportných rámoch, ložiská pre rotačné spojky a ložiská na bojových lietadlách Boeing 707, 727, 737, 747, F14 a F15 civilného letectva;American Airlines používa ložiská zo zliatiny berýliového bronzu ako náhradu pôvodného Al ložiska /FONT>Ni bronzové liate ložisko, životnosť je zvýšená z pôvodných 8000 hodín na 20000 hodín.
Vnútorná objímka formy z berýliového bronzu horizontálneho stroja na plynulé liatie má životnosť asi trojnásobok životnosti medi deoxidovanej fosforom;životnosť vstrekovacej hlavy (prepichovača) z berýliového bronzu stroja na tlakové liatie je takmer 20-krát dlhšia ako životnosť liatiny.Je široko používaný doma aj v zahraničí.
Pre dúchadlá vysokej pece.Skúšobná dýza vyvinutá spoločnosťou United States Steel Corporation, vodou chladená dýza z berýliovej medi siaha do pece, teplota horúceho vzduchu vo vnútri dýzy je 9800 °C a oceľová dúchadlá pracujú v priemere 70 dní, zatiaľ čo dýza z berýliového bronzu môže dosiahnuť 268 dní.3-2-4 sa používa vo vŕtacích strojoch, strojoch na ťažbu kachlí, automobiloch, dieselových motoroch a iných strojárskych odvetviach.Napríklad puzdro hriadeľa hlavnej vrtnej súpravy amerického 3″ bitu je vyrobené z berýliového bronzu, čo strojnásobuje účinnosť vŕtania hornín.
Berýliový bronz sa používa na vysokorýchlostnom tlačiarenskom stroji schopnom vytlačiť 7 200 slov za minútu, čím sa počet piktogramov zvýšil z pôvodných 2 miliónov slov na 10 miliónov slov.
Používa sa ako materiál odolný voči korózii
Zliatiny berýliového bronzu odolávajú oderu, ako aj deoxidovanej medi bez praskania koróziou pod napätím alebo krehnutia argónom.Má dobrú odolnosť proti koróznej únave vo vzduchu a soľnom spreji;v kyslom prostredí (okrem kyseliny argónovej) je odolnosť fosforového bronzu proti korózii dvakrát vyššia;v morskej vode nie je ľahké spôsobiť jamkovú koróziu, biologické zátky alebo praskliny atď. , Antikorózna životnosť môže dosiahnuť 20/FONT>30 rokov, najväčšie využitie má plášť opakovača podmorského kábla, plášť motor a zosilňovač a univerzálny plášť motora a zosilňovača.V domácom prostredí sa berýliový bronz používa ako materiál odolný voči kyselinám pre hydrometalurgické médium kyseliny sírovej, ako je miešací hriadeľ hnetača typu S, puzdro čerpadla odolného voči kyselinám, obežné koleso, hriadeľ atď.
používa sa ako materiál elektródy
Zliatina z berýliového bronzu s vysokou vodivosťou má dobrú elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť, vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti výbuchu a vlastnosti odolnosti voči prasklinám, ktoré je možné zachovať aj pri vyšších teplotách.Tento zliatinový materiál sa používa ako komponent súvisiaci s elektródou tavného zváracieho stroja a môže mať účinky menšej straty a nízkych celkových nákladov na zváranie.Je to ideálny materiál na zváranie.American Welding Society špecifikuje berýliový bronz ako materiál elektródy.
ako bezpečnostný nástroj
Zliatiny berýliového bronzu pri náraze alebo trení nekvitnú.A má nemagnetické vlastnosti odolné voči opotrebovaniu a korózii.Je veľmi vhodný na výrobu bezpečnostných nástrojov používaných vo výbušných, horľavých, silných magnetických a korozívnych situáciách.Zliatina BeA-20C bola vystavená nárazovej energii 561 IJ v 30% kyslíku alebo 6,5-10% metán-vzduch-kyslík a bola vystavená 20-krát nárazom bez iskier a horenia.Oddelenia bezpečnosti práce v Spojených štátoch, Japonsku a ďalších krajinách sformulovali predpisy, že bezpečnostné nástroje z berýliovej medi sa musia používať na nebezpečných miestach, ktoré si vyžadujú prevenciu pred požiarmi a kontrolu nepokojov.Používanie bezpečnostných nástrojov z berýliovej medi je preventívnym opatrením na predchádzanie požiarom a výbuchom na miestach, kde sa skladujú výbušniny a kde sa tieto nebezpečné produkty používajú.Hlavnou oblasťou použitia je: rafinácia ropy a petrochemický priemysel, kachliarske bane, ropné polia, chemický priemysel zemného plynu, priemysel pušného prachu, priemysel chemických vlákien, priemysel farieb, priemysel hnojív a rôzne farmaceutické odvetvia.Ropné lode a vozidlá na skvapalnený ropný plyn, lietadlá, sklady s horľavými a výbušnými produktmi, elektrolýzne dielne, montážne dielne komunikačných strojov, miesta, kde sa vyžaduje, aby nástroje nehrdzaveli, boli odolné voči opotrebeniu a boli antimagnetické atď.
Hoci berýlium a jeho zliatiny a oxid berýlium boli vyvinuté pomerne skoro, ich aplikácie sa sústreďujú najmä v jadrovej technológii, zbraňových systémoch, vesmírnych štruktúrach, lúčových oknách, optických systémoch, prístrojoch a domácich spotrebičoch.Dá sa povedať, že vzostup prvých high-tech oblastí podporil vývoj a aplikáciu berýlia a jeho zliatin a neskôr sa postupne rozšíril na domáce spotrebiče, automobily, komunikácie a ďalšie oblasti.Zliatiny Be-Cu majú širšiu škálu aplikácií.
Toxicita, krehkosť, vysoká cena a ďalšie faktory berýlia obmedzujú použitie a vývoj berýliových materiálov.Napriek tomu berýliové materiály stále ukážu svoj talent v situáciách, keď iné materiály nemožno nahradiť.
Tento článok systematicky diskutuje o vlastnostiach a použití berýlia a jeho zliatin, oxidu berýlia a berýliových kompozitov od objavenia berýlia.Aplikácia berýlia predstavuje nový prínos.
Čas odoslania: 11. máj 2022