ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් බෙරිලියම් තඹ අච්චු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කර ඇති බව නැගී එන ප්‍රවණතාවයකි.මේ සඳහා හේතුව කුමක්ද?ප්ලාස්ටික් අච්චු වල බෙරිලියම් තඹ යෙදීම සහ හේතු තේරුම් ගැනීමට අපි ඔබට සමහරක් පැහැදිලි කරමු.
1.ප්‍රමාණවත් දෘඪතාව සහ ශක්තිය: දහස් ගණන් පරීක්ෂණ සමඟින්, බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ හොඳම වර්ෂාපතන දැඩි කිරීමේ තත්ත්වයන් සහ හොඳම සේවා තත්ත්වයන් මෙන්ම බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ ස්කන්ධ ලක්ෂණ සොයා ගැනීමට සහ ප්‍රගුණ කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට හැකි විය. ප්ලාස්ටික් අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමේ චක්‍ර ගණනාවක් හරහා ගොස් අවසානයේ භෞතික ගුණාංග සහ රසායනික සංයුතිය නිෂ්පාදනය හා සැකසීමට අනුකූලව හොඳම දේ තීරණය කිරීම;බෙරිලියම් තඹ HRC36 -42 හි දෘඪතාව ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව, ශක්තිය, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, පහසු යන්ත්රෝපකරණ, අච්චුවේ දිගු සේවා කාලය සහ කෙටි සංවර්ධන කාලය සහ නිෂ්පාදන කාලය යන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව න්යාය සහ ප්රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත.
2.හොඳ තාප සන්නායකතාවය: බෙරිලියම් තඹ ද්‍රව්‍යයේ තාප සන්නායකතාවය ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ඩයි හි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර, ඩයි එකේ බිත්ති උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරන අතරම, සාදන චක්‍රය පාලනය කිරීම පහසු කරයි.බෙරිලියම් තඹ වල අච්චු චක්‍රය වානේ ඩයිස් වලට වඩා බෙහෙවින් කුඩා වේ, සාමාන්‍ය අච්චු උෂ්ණත්වය 20% කින් පමණ අඩු කළ හැකිය, සාමාන්‍ය ඉරීම උෂ්ණත්වය සහ සාමාන්‍ය අච්චු බිත්ති උෂ්ණත්වය අතර වෙනස කුඩා වන විට (උදාහරණයක් ලෙස, අච්චු කොටස් විට පහසුවෙන් සිසිල් නොවේ), සිසිලන කාලය 40% කින් අඩු කළ හැකිය.අච්චුවේ බිත්ති උෂ්ණත්වය 15% කින් පමණක් අඩු විය.ඉහත බෙරිලියම් කොපර් ඩයි ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ මෙම ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන ඩයි නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ගෙන එනු ඇත, අච්චු චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම;අච්චු බිත්ති උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය හොඳයි, චිත්ර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.සිසිලන නළය අඩු වී ඇති නිසා, අච්චු ව්යුහය සරල කර ඇත;එය ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය අඩු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කරයි.
3. අච්චුවේ දිගු ආයු කාලය: බෙරිලියම් තඹවල ශක්තිය සහ දෘඪතාව ඔවුන්ගේ අච්චු අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි නම්, අච්චුවේ අපේක්ෂිත ආයු කාලය සඳහා අච්චුවේ පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව අයවැයගත කිරීම නිෂ්පාදකයාට වැදගත් වේ. පුස් උෂ්ණත්වයේ බෙරිලියම් තඹ සංවේදීතාවයේ ප්‍රයෝජනය සමඟ, එය අච්චුවේ සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.බෙරිලියම් තඹ අච්චු ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමට පෙර, අපි බෙරිලියම් තඹ අස්වැන්න ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය, තාප සන්නායකතාවය සහ උෂ්ණත්වයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය ද සලකා බැලිය යුතුය.බෙරිලියම් තඹ ඩයි වානේ වලට වඩා තාප ආතතියට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බෙරිලියම් තඹගේ ජීවිතය විශිෂ්ටයි!
4.ඉහළ තාප විනිවිද යාම: තාප සන්නායකතාවයට අමතරව, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු ද්රව්යයේ තාප විනිවිද යාමේ අනුපාතය ද ඉතා වැදගත් වේ.බෙරිලියම් ලෝකඩ භාවිතා කරන අච්චුව මත, එය උනුසුම් වීමේ අංශු ඉවත් කළ හැකිය.තාප විනිවිද යාමේ වේගය අඩු නම්, අච්චු බිත්තියේ දුරස්ථ කලාපයේ ස්පර්ශක උෂ්ණත්වය එය වැඩි වනු ඇත, එය අච්චුවේ උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි කරනු ඇත, සහ ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී සින්ක් සලකුණෙන් කලාපීය උෂ්ණත්වයේ වෙනසක් ඇති කරයි. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ එක් කෙළවරක අනෙක් කෙළවරේ අධික ලෙස රත් වූ නිෂ්පාදන ලුහුබැඳීම.
5.Excellent මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: බෙරිලියම් තඹ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා ඉතා යෝග්‍ය වන අතර එය සෘජුවම විද්‍යුත්කරණය කළ හැකි අතර ඇලවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා හොඳ වන අතර බෙරිලියම් තඹ ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරයද ඉතා පහසු වේ.