බෙරිලියම් තඹ වාත්තු කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහයක් ලෙස බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහයක්, බෙරිලියම් ලෝකඩ, බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ලෙසද හැඳින්වේ.එය හොඳ යාන්ත්‍රික, භෞතික සහ රසායනික විස්තීරණ ගුණ ඇති මිශ්‍ර ලෝහයකි.නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, එය ඉහළ ශක්තියක්, ප්රත්යාස්ථතාවයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, තෙහෙට්ටුවක් ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත.ඒ අතරම, බෙරිලියම් තඹ ද ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත., තාප සන්නායකතාවය, සීතල ප්රතිරෝධය සහ චුම්බක නොවන, බලපෑමට ලක් වූ විට ගිනි පුපුරක් නැත, වෑල්ඩින් සහ බ්රේස් කිරීමට පහසු, වායුගෝලයේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, නැවුම් ජලය සහ මුහුදු ජලය.
එය තඹ මිශ්ර ලෝහ අතර හොඳම කාර්ය සාධනය සහිත ඉහළ ශ්රේණියේ ප්රත්යාස්ථ ද්රව්යයකි.එයට ඉහළ ශක්තියක්, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවක්, දෘඪතාවක්, තෙහෙට්ටුවක ශක්තියක්, කුඩා ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රමාදයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, සීතල ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ සන්නායකතාවක්, චුම්බක නොවන අතර, බලපෑමට ලක් වූ විට ගිනි පුපුරක් නොමැත.විශිෂ්ට භෞතික, රසායනික හා යාන්ත්රික ගුණ මාලාවක්.බෙරිලියම් තඹ වල වර්ණය සාමාන්‍යයෙන් රතු හෝ කහ වර්ණ දෙකක් පෙන්වයි.බෙරිලියම් තඹ වල වර්ණය කහ සහ රතු පැහැයෙන් දිස්වීම සාමාන්‍ය දෙයකි, මන්ද නිෂ්පාදන හා ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිකරණයේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සිදු වන අතර වර්ණය වෙනස් වේ.
පරාමිති: ඝනත්වය 8.3g/cm3 නිවාදැමීමට පෙර දෘඪතාව 200-250HV නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව ≥36-42HRC නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 315℃≈600℉ නිවාදැමීමේ කාලය පැය 2
මෘදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය 930℃ මෘදු කිරීමෙන් පසු, දෘඪතාව 135±35HV, ආතන්ය ශක්තිය ≥1000mPa
බෙරිලියම් තඹ ඉහළ බෙරිලියම් තඹ සහ අඩු බෙරිලියම් තඹ ලෙස බෙදා ඇත.ඉහළ බෙරිලියම් තඹ යනු 2.0 ට වඩා වැඩි බෙරිලියම් අන්තර්ගතයක් සහිත බෙරිලියම් තඹයි.බෙරිලියම් තඹ යනු හොඳ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ දෘඪතාව සහිත වෑල්ඩින් සඳහා ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයකි.වෑල්ඩින් කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම අඩු වේ, වේගය වේගවත් වන අතර පිරිවැය අඩු වේ.
බෙරිලියම් තඹ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
බෙරිලියම් තඹ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පියවර හතරකට බෙදා ඇත: කාබෝතර්මල් අඩු කිරීමේ ක්‍රමය මගින් බෙරිලියම්-තඹ ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය, බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම, තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ ඉන්ගෝට් සහ බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුව, තීරු සහ තීරු නිෂ්පාදනය.
කාබෝතර්මාල් අඩු කිරීම මගින් බෙරිලියම්-තඹ ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ බෙරිලියම් ඔක්සයිඩ් වල බෙරිලියම් උණු කළ තඹවල කාබන් සමඟ සෘජුවම අඩු කිරීම සහ පසුව තඹ මිශ්‍ර කිරීම ය.කර්මාන්තයේ කාබෝතර්මික් අඩු කිරීම මගින් බෙරිලියම්-තඹ මාස්ටර් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය විදුලි චාප උදුනක සිදු කෙරේ.විද්යුත් චාප උදුන මුද්රා තැබූ භාජනයක තබා ඇත.ක්රියාකරු ගෑස් ආවරණයක් පැළඳ සිටී.කාබන් කුඩු % ක් බෝල මෝලකට මිශ්‍ර කර අඹරා, පසුව තඹ තට්ටුවක්, බෙරිලියම් ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සහ කාබන් කුඩු මිශ්‍රණයක් කාණ්ඩ වශයෙන් විද්‍යුත් චාප උදුනට පටවා ශක්තිය ලබා දී උණු කරනු ලැබේ.සෙල්සියස් අංශක 950 - සෙල්සියස් අංශක 1000 දක්වා සිසිල් කළ විට, මිශ්‍ර ලෝහයේ නම බෙරිලියම් කාබයිඩ්, කාබන් සහ අවශේෂ කුඩු පාවෙන, ස්ලැග්, පසුව සෙල්සියස් අංශක 950 ට කිලෝග්‍රෑම් 2.25 හෝ 5 කි.
බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේදී භාවිතා කරන ආරෝපණයට නව ලෝහ, සීරීම්, ද්විතියික නැවත උණු කිරීමේ ආරෝපණ සහ ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ.
බෙරිලියම් සාමාන්යයෙන් බෙරිලියම්-තඹ මාස්ටර් මිශ්ර ලෝහය (බෙරිලියම් 4% අඩංගු) භාවිතා කරයි;නිකල් සමහර විට නව ලෝහ භාවිතා කරයි, එනම් විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල්, නමුත් නිකල්-තඹ මාස්ටර් මිශ්‍ර ලෝහය (20% නිකල් අඩංගු) භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය;කොබෝල්ට් භාවිතා කරන්නේ කොබෝල්ට්-තඹ මාස්ටර් මිශ්‍ර ලෝහය (කොබෝල්ට් 5.5%), සහ සමහරක් කෙලින්ම පිරිසිදු කොබෝල්ට් භාවිතා කරයි;ටයිටේනියම් ටයිටේනියම්-තඹ මාස්ටර් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් එකතු කරනු ලැබේ (15% ටයිටේනියම් අඩංගු වන අතර සමහරක් 27.4% ටයිටේනියම් අඩංගු වේ), සමහරක් කෙලින්ම ස්පොන්ජ් ටයිටේනියම් එකතු කරයි;මැග්නීසියම් යනු මැග්නීසියම්- තඹ මාස්ටර් මිශ්‍ර ලෝහය (35.7% මැග්නීසියම් අඩංගු) එකතු කරන ලදී.
චිප්ස් (ඇඹරුම් චිප්ස්, කැපුම් චිප්ස්, ආදිය) සහ සැකසීමේදී ජනනය කරන ලද කුඩා කෙළවරේ සීරීම් සාමාන්‍යයෙන් උණු කිරීමේ ආරෝපණය ලෙස ද්විතියික නැවත උණු කිරීමෙන් පසු ඉන්ගෝට් වලට දමනු ලැබේ;ප්‍රතිජනනය කරන ලද නැවත උණු කිරීමේ ද්‍රව්‍යවලට අමතරව, එකතු කිරීමේදී වාත්තු අපද්‍රව්‍ය සහ යන්ත්‍ර අපද්‍රව්‍ය කෙලින්ම උදුනට එකතු කිරීම ද සාමාන්‍ය දෙයකි.
බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ තුණ්ඩය රික්ත නොවන ඉන්ගෝට් සහ වැකුම් ඉන්ගෝට් ලෙස බෙදා ඇත.බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනයේ භාවිතයේ දැනට භාවිතා වන රික්ත නොවන ඉන්ගෝට් වාත්තු ක්‍රම අතරට ආනත යකඩ අච්චුව වාත්තු කිරීම, ප්‍රවාහ රහිත ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම, අර්ධ අඛණ්ඩ ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම සහ අඛණ්ඩ ඉන්ගෝ වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.පළමු ක්රම දෙක භාවිතා කරනු ලබන්නේ කුඩා නිෂ්පාදන පරිමාණයන් සහිත කර්මාන්තශාලා වල පමණි.
ප්‍රවීණයන් පැවසුවේ අඩු වායු අන්තර්ගතයක් සහිත බෙරිලියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහ කුට්ටි ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා වෙන් කිරීම්, අඩු ඇතුළත් කිරීම් සහ ඒකාකාරී සහ ඝන ස්ඵටික ව්‍යුහය සඳහා හොඳම ක්‍රමය වන්නේ රික්ත උණු කිරීමෙන් පසු රික්තක ඉන්ගෝට් කිරීමයි.බෙරිලියම් සහ ටයිටේනියම් වැනි පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ හැකි මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය සහතික කිරීම සඳහා වැකුම් ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.අවශ්‍ය විටදී, ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායුව හඳුන්වා දිය හැකිය.
බෙරිලියම් තඹ තාප පිරියම් කිරීම අර්ථ දැක්වීම: බෙරිලියම් ලෝකඩ තාප පිරියම් කිරීම බෙරිලියම් ලෝකඩ තාප පිරියම් කිරීම නිර්වින්දන ප්‍රතිකාරය, ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය සහ ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු වයස්ගත ප්‍රතිකාර ලෙස බෙදිය හැකිය.
Beryllium copper retreat (return) ප්‍රතිකාරය පහත පරිදි බෙදා ඇත: (1) අතරමැදි මෘදුකාරක annealing, සැකසීමේ මධ්‍යයේ මෘදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.(2) නිරවද්‍ය උල්පත් සහ ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී ජනනය වන යන්ත්‍රෝපකරණ ආතතිය ඉවත් කිරීමට සහ බාහිර මානයන් ස්ථාවර කිරීමට ස්ථායී තෙම්පරාදු කිරීම භාවිතා කරයි.(3) යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී ජනනය වන යන්ත්‍රෝපකරණ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා ආතති සහන උෂ්ණත්වය භාවිතා කරයි.