බෙරිලියම් තඹ සංකීර්ණ පුස් සෑදීමේ යෙදීම් සඳහා දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත, එහි හොඳ තාප සන්නායකතාවය නිසා සිසිලන අනුපාත වඩා හොඳින් පාලනය කිරීම සහතික කරයි, චක්‍ර කාලය අඩුවීමට, ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු වේ.කෙසේ වෙතත්, අච්චු සාදන්නන් බොහෝ විට පුස් ආයු කාලය සහ කාර්ය සාධනය තවදුරටත් උපරිම කිරීමට ක්රමයක් ලෙස මතුපිට ප්රතිකාර නොසලකා හරියි.
එය පරිවාරක බලපෑමක් නොමැති නිසා, බෙරිලියම් තඹවල අඛණ්ඩතාවට ප්ලේටින් බලපාන්නේ නැති බව දැන ගැනීම වැදගත්ය.ක්‍රෝම්, විද්‍යුත් රහිත නිකල්, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE) සමඟ සම-තැන්පතු කරන ලද විද්‍යුත් රහිත නිකල් හෝ බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සමඟ ආලේපනය වේවා, මූලික ද්‍රව්‍යයේ තාප සන්නායකතා ගුණාංග නොවෙනස්ව පවතී.එකතු කරන ලද තද බව නිසා වැඩි ආරක්ෂාවක් ලබා ගැනීමයි.
ආලේපනයේ තවත් වාසියක් වන්නේ ආලේපනය අඳින දර්ශකයක් ලෙස සේවය කිරීමයි.බෙරිලියම් තඹ වල වර්ණය පෙන්නුම් කිරීමට පටන් ගන්නා විට, එය ඉක්මනින් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වන බවට සංඥාවක් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ඇඳීම මුලින්ම සිදු වන්නේ ගේට්ටුව වටා හෝ ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධවය.
අවසාන වශයෙන්, බොහෝ ආලේපන මූලික ද්රව්යයට වඩා අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් ඇති බැවින්, බෙරිලියම් තඹ ආලේප කිරීම ලිහිසිතාව වැඩි කරයි.මෙය ඕනෑම මුදා හැරීමේ ගැටළු සමනය කිරීමට උපකාරී වන අතර, චක්‍ර කාලය අඩු කර ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.
විශේෂිත සැලසුම් අංගයන් අච්චුව ආලේපනය සඳහා සුදුසු අපේක්ෂකයෙකු බවට පත් කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, කොටස් විකෘති කිරීම සැලකිලිමත් වන විට, බෙරිලියම් තඹ බොහෝ විට ප්‍රධාන හරය සඳහා භාවිතා කරයි, මන්ද ඉහළ තාප සන්නායකතාවය පුස් මුදා හැරීමට උපකාරී වේ.එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ආලේපනයක් එකතු කිරීම මුදා හැරීම තවදුරටත් පහසු කරයි.
පුස් ආරක්ෂා කිරීම ප්‍රධාන අරමුණක් නම්, බෙරිලියම් තඹ භාවිතා කරන විට සකස් කරන ද්‍රව්‍ය වැදගත් සැලකිල්ලක් දක්වයි.උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු යෙදීම් අතරතුර, බෙරිලියම් තඹ උල්ෙල්ඛ ප්ලාස්ටික් කොටස් වලින් ආරක්ෂාව අවශ්ය වේ.ඒ හා සමානව, වීදුරු පිරවූ, ඛනිජ පිරවූ සහ නයිලෝන් ද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීමේදී බෙරිලියම් තඹ අච්චු ආරක්ෂා කරයි.එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ක්‍රෝම් ආලේපනය බෙරිලියම් තඹ සඳහා සන්නාහයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ලිහිසිභාවය හෝ විඛාදනය වැළැක්වීම ප්‍රමුඛතා ලෙස හඳුනාගෙන තිබේ නම්, නිකල් නිෂ්පාදනයක් වඩා හොඳ තේරීමක් වනු ඇත.
අවසන් කිරීම යනු ප්ලේට් කිරීම සඳහා අවසාන සලකා බැලීමයි.ඕනෑම අපේක්ෂිත නිමාවක් ප්ලේට් සහ නවාතැන් ගත හැක, කෙසේ වෙතත්, නිමවුම් සහ ආලේපන වර්ගවල විවිධ සංයෝජන විවිධ අරමුණු සාක්ෂාත් කරගත හැකි බව මතක තබා ගන්න.සැහැල්ලු සහ අඩු පීඩන පබළු පිපිරවීම අච්චුවේ මතුපිට අන්වීක්ෂීයව කැඩී යාමෙන් මුදා හැරීම පහසු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් මතුපිට ප්‍රමාණය අඩු වන අතර ඇලවීමට ඇති අවස්ථා අඩු වේ.පිරිසිදු නිකුතුව ද කොටසේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කරයි, කොටස් විකෘති වීමේ සම්භාවිතාව සහ අනෙකුත් ගැටළු අඩු කරයි.
මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් සමඟ අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙවලම තැනීමට පෙර ප්ලේටරය සමඟ විකල්ප සාකච්ඡා කිරීම ආරම්භ කරන්න.එම අවස්ථාවේදී, විවිධ සාධක හඳුනාගත හැකි අතර, ප්ලේටරය රැකියාව සඳහා හොඳම විසඳුම තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.එවිට අච්චු සාදන්නාට තහඩු නිර්දේශ මත පදනම්ව යම් යම් වෙනස්කම් කිරීමට අවස්ථාව තිබේ.
පසු කාලය: සැප්-16-2021