ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් යනු ලෝහ කැබලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ස්ථිරව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශ්වසනීය, අඩු වියදම් සහ ඵලදායී ක්රමයකි.ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් සැබෑ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් වන අතර, පිරවුම් ලෝහයක්, වෑල්ඩින් වායුවක් නොමැත.වෑල්ඩින් පසු ඉවත් කිරීමට අතිරික්ත ලෝහයක් නොමැත.මෙම ක්රමය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.වෑල්ඩින් ඝන සහ යන්තම් සැලකිය යුතු ය.

ඓතිහාසිකව, යකඩ සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි අධි ප්‍රතිරෝධක ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමට ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කර ඇත.තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවය වෙල්ඩින් කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ කරයි, නමුත් සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් උපකරණ බොහෝ විට මේවා සෑදීමේ හැකියාව ඇත මිශ්‍ර ලෝහය හොඳ තත්ත්වයේ සම්පූර්ණ වෑල්ඩයක් ඇත.නිසි ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම සමඟින්, බෙරිලියම් තඹ තමාටම, අනෙකුත් තඹ මිශ්‍ර ලෝහවලට සහ වානේවලට වෑල්ඩින් කළ හැක.1.00mm ට අඩු තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුය.

බෙරිලියම් තඹ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම, ස්ථාන වෙල්ඩින් සහ ප්‍රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි.වැඩ කොටසෙහි ඝණකම, මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය, භාවිතා කරන උපකරණ සහ අවශ්ය මතුපිට තත්ත්වය අදාළ ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු බව තීරණය කරයි.දැල්ල වෑල්ඩින්, බට් වෑල්ඩින්, මැහුම් වෙල්ඩින් වැනි බහුලව භාවිතා වන අනෙකුත් ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා බහුලව භාවිතා නොවන අතර ඒවා සාකච්ඡා නොකෙරේ.තඹ මිශ්‍ර ලෝහ බ්‍රේස් කිරීමට පහසුය.

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වල යතුරු ධාරාව, ​​පීඩනය සහ කාලය වේ.වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ සැලසුම් කිරීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.වානේ ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් පිළිබඳ සාහිත්ය බොහෝමයක් ඇති බැවින්, මෙහි ඉදිරිපත් කර ඇති බෙරිලියම් තඹ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා කිහිපයක් එකම ඝනකමට යොමු වේ.ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින් යනු නිවැරදි විද්‍යාවක් නොවන අතර වෙල්ඩින් උපකරණ සහ ක්‍රියා පටිපාටි වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින්, මෙහි මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස පමණක් ඉදිරිපත් කර ඇති අතර, එක් එක් යෙදුම සඳහා ප්රශස්ත වෙල්ඩින් තත්ත්වයන් තීරණය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ මාලාවක් භාවිතා කළ හැකිය.

බොහෝ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට දූෂිත ද්රව්ය ඉහළ විද්යුත් ප්රතිරෝධයක් ඇති නිසා, මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.දූෂිත පෘෂ්ඨයන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ තුණ්ඩයේ ආයු කාලය අඩු කිරීම, මතුපිට භාවිතයට නුසුදුසු වන අතර, ලෝහය වෑල්ඩින් ප්රදේශයෙන් බැහැර වීමට හේතු වේ.ව්යාජ වෑල්ඩින් හෝ ඉතිරි වීමට හේතු වේ.ඉතා තුනී තෙල් පටලයක් හෝ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍යයක් මතුපිටට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති අතර මතුපිට විද්‍යුත්කරණය කරන ලද බෙරිලියම් තඹ වෙල්ඩින් කිරීමේදී අවම ගැටළු ඇත.

බෙරිලියම් තඹ අතිරික්ත නොවන තෙල් සහිත හෝ ෆ්ලෂ් හෝ මුද්දර ලිහිසි තෙල් ද්රාවණ පිරිසිදු කළ හැක.පෘෂ්ඨය දැඩි ලෙස මලකඩ වී ඇත්නම් හෝ සැහැල්ලු තාප පිරියම් කිරීම මගින් මතුපිට ඔක්සිකරණය වී ඇත්නම්, ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා එය සේදීම අවශ්ය වේ.ඉතා පැහැදිලිව පෙනෙන රතු-දුඹුරු තඹ ඔක්සයිඩ් මෙන් නොව, තීරු මතුපිට ඇති විනිවිද පෙනෙන බෙරිලියම් ඔක්සයිඩ් (නිෂ්ක්‍රීය හෝ අඩු කරන වායුවක තාප පිරියම් කිරීම මගින් නිපදවනු ලැබේ) හඳුනා ගැනීමට අපහසු වේ, නමුත් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ඉවත් කළ යුතුය.

බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහය

බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ග දෙකකි.අධි ශක්තියෙන් යුත් බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (මිශ්‍ර ලෝහ 165, 15, 190, 290) ඕනෑම තඹ මිශ්‍ර ලෝහයකට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධක, ස්විච සහ උල්පත් වල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම අධි ශක්ති මිශ්‍ර ලෝහයේ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවය පිරිසිදු තඹ වලින් 20%ක් පමණ වේ;අධි සන්නායක බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (මිශ්‍ර ලෝහ 3.10 සහ 174) අඩු ශක්තියක් ඇති අතර ඒවායේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය පිරිසිදු තඹ වලින් 50% ක් පමණ වන අතර එය බල සම්බන්ධක සහ රිලේ සඳහා යොදා ගනී.ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ අඩු විද්‍යුත් සන්නායකතාවය (හෝ ඉහළ ප්‍රතිරෝධකතාව) හේතුවෙන් ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු වේ.

බෙරිලියම් තඹ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු එහි ඉහළ ශක්තිය ලබා ගන්නා අතර බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ දෙකම පෙර රත් කළ හෝ තාප පිරියම් කළ තත්වයක සැපයිය හැකිය.වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කළ තත්වයක සැපයිය යුතුය.වෙල්ඩින් මෙහෙයුම සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව සිදු කළ යුතුය.බෙරිලියම් තඹ ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් කිරීමේදී, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා කුඩා වන අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීම සඳහා බෙරිලියම් තඹ වැඩ කොටස තිබීම අවශ්‍ය නොවේ.ඇලෝයි M25 යනු නිදහස් කැපුම් බෙරිලියම් තඹ දඬු නිෂ්පාදනයකි.මෙම මිශ්ර ලෝහය ඊයම් අඩංගු බැවින්, එය ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු නොවේ.

ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින්

බෙරිලියම් තඹ වානේවලට වඩා අඩු ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ තාප සන්නායකතාවයක් සහ ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් ඇත.සමස්තයක් වශයෙන්, බෙරිලියම් තඹ වානේවලට වඩා සමාන හෝ වැඩි ශක්තියක් ඇත.ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් (RSW) බෙරිලියම් තඹ හෝ බෙරිලියම් තඹ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරන විට, වැඩි වෙල්ඩින් ධාරාවක් (15%), අඩු වෝල්ටීයතාවයක් (75%) සහ කෙටි වෙල්ඩින් කාලය (50%) භාවිතා කරන්න.බෙරිලියම් තඹ අනෙකුත් තඹ මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා වැඩි වෑල්ඩින් පීඩනයකට ඔරොත්තු දෙන නමුත් ඉතා අඩු පීඩනයකින් ද ගැටලු ඇති විය හැක.

තඹ මිශ්ර ලෝහවල ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, වෙල්ඩින් උපකරණ නිශ්චිතවම කාලය සහ ධාරාව පාලනය කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, අඩු ඉලෙක්ට්රෝඩ උෂ්ණත්වය සහ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන් AC වෙල්ඩින් උපකරණ වඩාත් කැමති වේ.4-8 චක්‍රවල වෙල්ඩින් වේලාවන් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දුන්නේය.සමාන විස්තාරණ සංගුණක සහිත ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් වල සැඟවුණු අන්තරාය සීමා කිරීම සඳහා ඇලවුම් වෑල්ඩින් සහ අධි ධාරා වෑල්ඩින් මගින් ලෝහයේ ප්රසාරණය පාලනය කළ හැකිය.බෙරිලියම් තඹ සහ අනෙකුත් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඇලවීම සහ අධි ධාරා වෑල්ඩින් නොමැතිව වෑල්ඩින් කර ඇත.නැඹුරු වෑල්ඩින් සහ අධි ධාරා වෑල්ඩින් භාවිතා කරන්නේ නම්, වාර ගණන වැඩ කොටසෙහි ඝණකම මත රඳා පවතී.

බෙරිලියම් තඹ සහ වානේ හෝ වෙනත් ඉහළ ප්‍රතිරෝධක මිශ්‍ර ලෝහවල ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් වලදී, බෙරිලියම් තඹවල එක් පැත්තක කුඩා ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කිරීමෙන් වඩා හොඳ තාප සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත හැකිය.බෙරිලියම් තඹ සමඟ ස්පර්ශ වන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටසට වඩා ඉහළ සන්නායකතාවයක් තිබිය යුතුය, RWMA2 කාණ්ඩයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සුදුසු වේ.පරාවර්තක ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ (ටංස්ටන් සහ මොලිබ්ඩිනම්) ඉතා ඉහළ ද්රවාංක ඇත.බෙරිලියම් තඹ වලට ඇලවීමේ ප්‍රවණතාවක් නොමැත.13 සහ 14 ධ්රැව ඉලෙක්ට්රෝඩ ද පවතී.පරාවර්තක ලෝහවල වාසිය ඔවුන්ගේ දිගු සේවා කාලයයි.කෙසේ වෙතත්, එවැනි මිශ්ර ලෝහවල දෘඪතාව හේතුවෙන් මතුපිට හානි සිදුවිය හැක.ජල සිසිලන ඉලෙක්ට්රෝඩ උල් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.කෙසේ වෙතත්, බෙරිලියම් තඹවල ඉතා තුනී කොටස් වෑල්ඩින් කරන විට, ජලය සිසිල් කරන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීම ලෝහය නිවා දැමීමට හේතු විය හැක.

බෙරිලියම් තඹ සහ ඉහළ ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහ අතර ඝණකම වෙනස 5 ට වඩා වැඩි නම්, ප්රායෝගික තාප සමතුලිතතාවය නොමැතිකම හේතුවෙන් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය.

ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින්

ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් වලදී බෙරිලියම් තඹ වල ගැටළු බොහොමයක් ප්‍රතිරෝධක ප්‍රක්ෂේපන වෙල්ඩින් (RpW) සමඟ විසඳා ගත හැකිය.එහි කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය හේතුවෙන්, බහු මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.විවිධ ඝනකමේ විවිධ ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුය.විරූපණය සහ ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්හිදී පුළුල් හරස්කඩ ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ විවිධ ඉලෙක්ට්රෝඩ හැඩතල භාවිතා වේ.ඉලෙක්ට්රෝඩ සන්නායකතාවය ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් වලට වඩා අඩු ගැටළුවක් වේ.සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ 2, 3 සහ 4-ධ්රැව ඉලෙක්ට්රෝඩ;ඉලෙක්ට්රෝඩය දැඩි වන තරමට ආයු කාලය වැඩි වේ.

මෘදු තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රතිරෝධක ප්‍රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් වලට භාජනය නොවේ, බෙරිලියම් තඹ අකලට ගැටීම වැළැක්වීමට සහ ඉතා සම්පූර්ණ වෑල්ඩයක් ලබා දීමට තරම් ශක්තිමත් වේ.බෙරිලියම් තඹ මිලිමීටර 0.25 ට අඩු ඝණකමකින් වෑල්ඩින් කළ හැක.ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් මෙන්, AC උපකරණ සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

අසමාන ලෝහ පාස්සන විට, ගැටිති ඉහළ සන්නායක මිශ්ර ලෝහවල පිහිටා ඇත.බෙරිලියම් තඹ ඕනෑම උත්තල හැඩයක් සිදුරු කිරීමට හෝ නෙරා යාමට තරම් සුමට වේ.ඉතා තියුණු හැඩයන් ඇතුළුව.ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමට පෙර බෙරිලියම් තඹ වැඩ කොටස සෑදිය යුතුය.

ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් මෙන්, බෙරිලියම් තඹ ප්‍රතිරෝධ ප්‍රක්ෂේපන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්ට සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ඇම්පියර් අවශ්‍ය වේ.බලය ක්‍ෂණිකව ජවසම්පන්න විය යුතු අතර එය ඉරිතලා යාමට පෙර නෙරා යාම දිය වීමට තරම් ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතුය.ගැටිති කැඩීම පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පීඩනය සහ කාලය සකස් කර ඇත.වෙල්ඩින් පීඩනය සහ කාලය ද ගැටිති ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතී.පිපිරුම් පීඩනය වෑල්ඩින්ට පෙර සහ පසු වෑල්ඩින් දෝෂ අඩු කරනු ඇත.

බෙරිලියම් තඹ ආරක්ෂිතව හැසිරවීම

බොහෝ කාර්මික ද්‍රව්‍ය මෙන්, බෙරිලියම් තඹ සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වන්නේ නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීමේදී පමණි.බෙරිලියම් තඹ එහි සුපුරුදු ඝන ස්වරූපයෙන්, නිමි කොටස්වල සහ බොහෝ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂිත වේ.කෙසේ වෙතත්, පුද්ගලයන්ගෙන් කුඩා ප්‍රතිශතයක, සියුම් අංශු ආශ්වාස කිරීම දුර්වල පෙනහළු තත්වයන්ට හේතු විය හැක.සියුම් දූවිලි ජනනය කරන වාතාශ්‍රය මෙහෙයුම් වැනි සරල ඉංජිනේරු පාලන ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් අනතුර අවම කර ගත හැක.

වෙල්ඩින් උණු කිරීම ඉතා කුඩා වන අතර විවෘත නොවන නිසා, බෙරිලියම් තඹ ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පාලනය කරන විට විශේෂ අනතුරක් නොමැත.පෑස්සීමෙන් පසු යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නම්, එය සිදු කළ යුත්තේ කාර්යය සියුම් අංශු පරිසරයකට නිරාවරණය කිරීමෙනි.