ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින්හිදී බෙරිලියම් තඹ මිශ්ර ලෝහය

ප්‍රතිරෝධක ප්‍රක්ෂේපන වෙල්ඩින් (RPW) සමඟ ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් වලදී බෙරිලියම් තඹ වල ගැටළු බොහොමයක් විසඳා ගත හැකිය.එහි කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය හේතුවෙන්, බහු මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.විවිධ ඝනකමේ විවිධ ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුය.ප්රතිරෝධක තුළ
ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් විරූපණය සහ ඇලවීම අඩු කරන පුළුල් හරස්කඩ ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ විවිධ ඉලෙක්ට්රෝඩ හැඩයන් භාවිතා කරයි.ඉලෙක්ට්රෝඩ සන්නායකතාවය ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් වලට වඩා අඩු ගැටළුවක් වේ.සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ 2, 3 සහ 4 ධ්රැව ඉලෙක්ට්රෝඩ;ඉලෙක්ට්රෝඩය දැඩි වන තරමට ආයු කාලය වැඩි වේ.
මෘදු තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රතිරෝධක ප්‍රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් වලට භාජනය නොවේ, බෙරිලියම් තඹ අකලට ගැටීම වැළැක්වීමට සහ ඉතා සම්පූර්ණ වෑල්ඩයක් ලබා දීමට තරම් ශක්තිමත් වේ.බෙරිලියම් තඹ මිලිමීටර 0.25 ට අඩු ඝණකමකින් වෑල්ඩින් කළ හැක.ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් මෙන්, AC උපකරණ සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
අසමාන ලෝහ පාස්සන විට, ගැටිති ඉහළ සන්නායක මිශ්ර ලෝහවල පිහිටා ඇත.බෙරිලියම් තඹ ඕනෑම උත්තල හැඩයක් සිදුරු කිරීමට හෝ නෙරා යාමට තරම් සුමට වේ.ඉතා තියුණු හැඩයන් ඇතුළුව.ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමට පෙර බෙරිලියම් තඹ වැඩ කොටස සෑදිය යුතුය.
ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් මෙන්, බෙරිලියම් තඹ ප්‍රතිරෝධ ප්‍රක්ෂේපන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්ට සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ඇම්පියර් අවශ්‍ය වේ.බලය ක්‍ෂණිකව ජවසම්පන්න විය යුතු අතර එය ඉරිතලා යාමට පෙර නෙරා යාම දිය වීමට තරම් ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතුය.ගැටිති කැඩීම පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පීඩනය සහ කාලය සකස් කර ඇත.වෙල්ඩින් පීඩනය සහ කාලය ද ගැටිති ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතී.පිපිරුම් පීඩනය වෑල්ඩින්ට පෙර සහ පසු වෑල්ඩින් දෝෂ අඩු කරනු ඇත.
තඹ බෙරිලියම් ආරක්ෂිතව හැසිරවීම බොහෝ කාර්මික ද්‍රව්‍ය මෙන්, තඹ බෙරිලියම් සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වන්නේ නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීමේදී පමණි.බෙරිලියම් තඹ එහි සුපුරුදු පරිදි
බොහෝ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී ඝන හැඩයන්, නිමි කොටස් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂිතයි.කෙසේ වෙතත්, පුද්ගලයන්ගෙන් කුඩා ප්‍රතිශතයක, සියුම් අංශු ආශ්වාස කිරීම දුර්වල පෙනහළු තත්වයන්ට හේතු විය හැක.සියුම් දූවිලි ජනනය කරන වාතාශ්‍රය මෙහෙයුම් වැනි සරල ඉංජිනේරු පාලන ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් අනතුර අවම කර ගත හැක.
වෙල්ඩින් උණු කිරීම ඉතා කුඩා වන අතර විවෘත නොවන නිසා, බෙරිලියම් තඹ ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පාලනය කරන විට විශේෂ අනතුරක් නොමැත.පෑස්සීමෙන් පසු යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නම්, එය සිදු කළ යුත්තේ කාර්යය සියුම් අංශු පරිසරයකට නිරාවරණය කිරීමෙනි.


පසු කාලය: මැයි-31-2022