ඉහළ මට්ටමේ බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.සන්නායක වසන්ත ද්‍රව්‍යයක් ලෙස එහි විශිෂ්ට හා අද්විතීය ගුණාංග නිසා එය ප්‍රධාන වශයෙන් සම්බන්ධක, IC සොකට්, ස්විච්, රිලේ, ක්ෂුද්‍ර මෝටර සහ මෝටර් රථ විදුලි උපාංගවල භාවිතා වේ.තඹ වලට 0.2 ~ 2.0% බෙරිලියම් එකතු කිරීම, එහි ශක්තිය තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළම වන අතර ආතන්ය ශක්තිය සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය අතර විශිෂ්ට සම්බන්ධතාවයක් ද ඇත.ඊට අමතරව, එහි හැඩගැස්ම, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහ ආතතිය ලිහිල් කිරීම ද අනෙකුත් තඹ මිශ්‍ර ලෝහවලට නොගැලපේ.එහි ප්‍රධාන කරුණු මෙසේ සාරාංශ කළ හැක.
1. ප්‍රමාණවත් දෘඪතාව සහ ශක්තිය: බොහෝ පරීක්‍ෂණවලින් පසුව, වර්ෂාපතනයේ දැඩි වීම් තත්ත්වයන් හරහා බෙරිලියම් තඹ උපරිම ශක්තිය සහ තද බව ලබා ගත හැක.
2. හොඳ තාප සන්නායකතාව: බෙරිලියම් තඹ ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය ප්ලාස්ටික් සැකසුම් අච්චු වල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා හිතකර වන අතර, අච්චු චක්රය පාලනය කිරීම පහසු කිරීම සහ ඒ සමගම අච්චු බිත්ති උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම;
3. අච්චුවේ දිගු සේවා කාලය: අච්චුවේ පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව අයවැය කිරීම, අච්චුවේ අපේක්ෂිත සේවා කාලය නිෂ්පාදකයාට ඉතා වැදගත් වේ.බෙරිලියම් තඹවල ශක්තිය සහ දෘඪතාව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, බෙරිලියම් තඹ අච්චු උෂ්ණත්වයට බලපායි.ආතතියේ සංවේදී භාවය අච්චුවේ සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය,
4. විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මය: බෙරිලියම් තඹ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා ඉතා යෝග්‍ය වන අතර සෘජුවම විද්‍යුත් ආලේප කළ හැකි අතර ඉතා හොඳ ඇලවුම් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර බෙරිලියම් තඹ ඔප දැමීමටද පහසුය.
බෙරිලියම් තඹ යනු බෙරිලියම් ප්‍රධාන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යය ලෙස බෙරිලියම් සහිත තඹ මිශ්‍ර ලෝහයකි, එය බෙරිලියම් ලෝකඩ ලෙසද හැඳින්වේ.එය තඹ මිශ්ර ලෝහ අතර හොඳම කාර්ය සාධනය සහිත ඉහළ ශ්රේණියේ ප්රත්යාස්ථ ද්රව්යයකි.එයට ඉහළ ශක්තියක්, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවක්, දෘඪතාවක්, තෙහෙට්ටුවක ශක්තියක්, කුඩා ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රමාදයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, සීතල ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක්, චුම්බක නොවන සහ බලපෑමට ලක් වූ විට ගිනි පුපුරක් නොමැත.විශිෂ්ට භෞතික, රසායනික හා යාන්ත්රික ගුණ මාලාවක්.බෙරිලියම් තඹ වර්ගීකරණය සැකසූ බෙරිලියම් ලෝකඩ සහ වාත්තු බෙරිලියම් ලෝකඩ ලෙස බෙදා ඇත.සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන වාත්තු බෙරිලියම් ලෝකඩ වන්නේ Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co යනාදියයි. සකසන ලද බෙරිලියම් ලෝකඩ වල බෙරිලියම් අන්තර්ගතය 2% ට අඩු පාලනය වේ, සහ ගෘහස්ථ බෙරිලියම් තඹ 0.3% නිකල් හෝ 0.3% කොබෝල්ට් සමඟ එකතු වේ.සාමාන්‍යයෙන් සකසන ලද බෙරිලියම් ලෝකඩ නම්: Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti, ආදිය. බෙරිලියම් ලෝකඩ තාප පිරියම් කිරීම ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහයකි.සැකසූ බෙරිලියම් ලෝකඩ ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ උසස් ප්‍රත්‍යාස්ථ සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් හොඳ සන්නායකතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සීතල ප්‍රතිරෝධය සහ චුම්බක නොවන ගුණාංග අවශ්‍ය වන විවිධ සංරචක.එය ප්රාචීරය, ප්රාචීරය, සීනුව, ක්ෂුද්ර ස්විචය Wait ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.බෙරිලියම් ලෝකඩ වාත්තු කිරීම පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී මෙවලම්, විවිධ අච්චු, ෙබයාරිං, දරණ පඳුරු, බුෂිං, ගියර් සහ විවිධ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා භාවිතා වේ.බෙරිලියම් වල ඔක්සයිඩ සහ දූවිලි මිනිස් සිරුරට හානිකර වන අතර නිෂ්පාදනයේදී සහ භාවිතයේදී පූර්වාරක්ෂාව ගත යුතුය.
බෙරිලියම් තඹ හොඳ යාන්ත්‍රික, භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇති මිශ්‍ර ලෝහයකි.නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, එය ඉහළ ශක්තියක්, ප්රත්යාස්ථතාවයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, තෙහෙට්ටුවක් ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත.ඒ අතරම, බෙරිලියම් තඹ ද ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත.ඉහළ තාප සන්නායකතාව, සීතල ප්රතිරෝධය සහ චුම්බක නොවන, බලපෑම මත ගිනි පුපුරක් නැත, වෑල්ඩින් සහ බ්රේස් කිරීමට පහසු, වායුගෝලයේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, නැවුම් ජලය සහ මුහුදු ජලය.මුහුදු ජලයේ බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධ අනුපාතය: (1.1-1.4)×10-2mm/වසර.විඛාදන ගැඹුර: (10.9-13.8) × 10-3mm / වර්ෂය.විඛාදනයෙන් පසු, ශක්තිය හා දිගු වෙනසක් නොමැත, ඒ නිසා එය වසර 40 කට වඩා වැඩි කාලයක් මුහුදු ජලය පවත්වා ගත හැකි අතර, එය සබ්මැරීන් කේබල් පුනරාවර්තන ව්යුහයන් සඳහා ආපසු හැරවිය නොහැකි ද්රව්ය වේ.සල්ෆියුරික් අම්ල මාධ්‍යයේ: 80% ට වඩා අඩු සාන්ද්‍රණයක් සහිත සල්ෆියුරික් අම්ලයේ (කාමර උෂ්ණත්වය), වාර්ෂික විඛාදන ගැඹුර 0.0012-0.1175mm වන අතර සාන්ද්‍රණය 80% ට වඩා වැඩි වූ විට විඛාදනය තරමක් වේගවත් වේ.
බෙරිලියම් තඹ ගුණාංග සහ පරාමිතීන්
බෙරිලියම් තඹ යනු අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයක් වන තඹ පාදක මිශ්‍ර ලෝහයකි.එය යාන්ත්‍රික ගුණ, භෞතික ගුණ, රසායනික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ හොඳ සංයෝගයක් සහිත ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහයකි.ඝන ද්රාවණය සහ වයස්ගත ප්රතිකාරයෙන් පසුව, එය ඉහළ ශක්ති සීමාවක්, ප්රත්යාස්ථතාවයක් සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත.සීමාව, අස්වැන්න සීමාව සහ තෙහෙට්ටුව සීමාව, සහ ඒ සමගම ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාව, තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ රිංගා ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, වානේ නිෂ්පාදනය වෙනුවට විවිධ පුස් ඇතුළු කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. නිරවද්‍යතාවය, සංකීර්ණ හැඩැති අච්චු, වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය, ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍ර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් පන්ච්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වැඩ යනාදිය. බෙරිලියම් තඹ ටේප් ක්ෂුද්‍ර මෝටර බුරුසු, ජංගම දුරකථන, බැටරි සහ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. , සහ ජාතික ආර්ථික ඉදිකිරීම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් කාර්මික ද්‍රව්‍යයකි.ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බෙරිලියම් තඹ ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ අඩු පීඩන සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු අච්චු වල විවිධ සේවා කොන්දේසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.බෙරිලියම් ලෝකඩ අච්චු ද්‍රව්‍යවල ලෝහ ද්‍රව විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ අසාර්ථක වීමට හේතුව, සංයුතිය සහ අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ හරහා, එය ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාව (තාප), ඉහළ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත බෙරිලියම් ලෝකඩ අච්චු ද්‍රව්‍ය ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත. , ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, උණු කළ ලෝහවල ඉහළ තද බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ගෘහස්ථ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල අඩු පීඩනය, ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු අච්චු පහසුවෙන් ඉරිතලා යාම සහ පැළඳීම යනාදිය ගැටළු විසඳන අතර අච්චුවේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි , ඉවත් කිරීමේ වේගය සහ වාත්තු ශක්තිය;උණු කළ ලෝහ ස්ලැග් ඇලවීම සහ අච්චුවේ ඛාදනය ජය ගන්න;වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම;නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම;අච්චුවේ ආයු කාලය ආනයනික මට්ටමට සමීප කරන්න.ඉහළ ක්‍රියාකාරී බෙරිලියම් තඹ දෘඪතාව HRC43, ඝනත්වය 8.3g/cm3, බෙරිලියම් අන්තර්ගතය 1.9%-2.15%, එය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ඇතුළු කිරීම්, අච්චු මධ්‍යයන්, ඩයි-කාස්ටිං පන්ච්, උණුසුම් ධාවන සිසිලන පද්ධති, තාප තුණ්ඩ, පිඹීමේ දී බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් අච්චු වල සමස්ත කුහරය, මෝටර් රථ අච්චු, පළඳින තහඩු ආදිය.
බෙරිලියම් තඹ භාවිතය
වර්තමානයේ, බෙරිලියම් තඹ භාවිතය ප්රධාන වශයෙන් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.බෙරිලියම් තඹ තීරුව ඉලෙක්ට්‍රොනික සම්බන්ධක සම්බන්ධතා සෑදීමට, විවිධ ස්විච් සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමට සහ ප්‍රාචීර, ප්‍රාචීර, සීනු, වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ක්ෂුද්‍ර මෝටර බුරුසු සහ සංක්‍රමණ යන්ත්‍ර, විදුලි පේනු කොටස්, ස්විච, සම්බන්ධතා, ඔරලෝසු වැනි වැදගත් ප්‍රධාන කොටස් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය. කොටස්, ශ්‍රව්‍ය සංරචක, යනාදිය. බෙරිලියම් තඹ යනු බෙරිලියම් ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යය වන තඹ අනුකෘති මිශ්‍ර ලෝහයකි.එහි යෙදුමේ විෂය පථය වන්නේ බෙරිලියම් තඹ ද්රව්ය ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ අවශ්යතා යටතේ භාවිතා කරන විට පමණි.බෙරිලියම් තඹ ද්‍රව්‍ය ආකාරයෙන් තීරු, තහඩු, සැරයටි, වයර් සහ ටියුබ් වලට බෙදිය හැකිය.පොදුවේ ගත් කල, බෙරිලියම් තඹ වර්ග තුනක් තිබේ.1. ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව 2. ඉහළ තාප සන්නායකතාව සහ ඉහළ දෘඪතාව 3. ඉලෙක්ට්රෝඩ මත භාවිතා කරන ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.අනෙකුත් පිත්තල සහ රතු තඹ හා සසඳන විට බෙරිලියම් තඹ සැහැල්ලු ලෝහයක් බව පැවසිය යුතුය.පුළුල් විෂය පථයක් තුළ, භෞතික ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: 1. ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සහ 2. ක්රියාකාරී ද්රව්ය.ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය යනු යාන්ත්‍රික ගුණ හැර විදුලිය, චුම්භකත්වය, ආලෝකය, ජීව විද්‍යාව සහ රසායන විද්‍යාව වැනි විශේෂ ගුණ ප්‍රදර්ශනය කරන ද්‍රව්‍ය වේ.ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ඒවායේ ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍ර විද්‍යාව සහ විවිධ සාම්ප්‍රදායික භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි ය.මෙම අර්ථයෙන්, බෙරිලියම් තඹ ව්යුහාත්මක ද්රව්යවලට අයත් විය යුතුය.බෙරිලියම් තඹ ද්‍රව්‍යයට එහිම ලක්ෂණ ඇත, එමඟින් භාවිතයේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ සාරය සඳහා පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකිය.
බෙරිලියම් තඹ අච්චු වල දිගු සේවා කාලය: අච්චු වල පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව අයවැයගත කිරීම, අච්චු වල අපේක්ෂිත සේවා කාලය නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.බෙරිලියම් තඹවල ශක්තිය සහ තද බව අවශ්‍යතා සපුරාලන විට, බෙරිලියම් තඹ අච්චු උෂ්ණත්වයට බලපානු ඇත.ආතතියේ අසංවේදීතාව අච්චුවේ සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.බෙරිලියම් තඹ අච්චු ද්‍රව්‍ය භාවිතය තීරණය කිරීමට පෙර, බෙරිලියම් තඹ වල අස්වැන්න ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය, තාප සන්නායකතාවය සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රසාරණ සංගුණකය ද සලකා බැලිය යුතුය.බෙරිලියම් තඹ ඩයි වානේවලට වඩා තාප ආතතියට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.බෙරිලියම් තඹවල විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: බෙරිලියම් තඹ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා ඉතා සුදුසුය, සෘජුවම විද්‍යුත්කරණය කළ හැකි අතර ඉතා හොඳ ඇලීමක් ඇති අතර බෙරිලියම් තඹ ඔප දැමීමටද පහසුය.බෙරිලියම් තඹ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය, හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ හොඳ දෘඪතාව ඇත.එය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ එන්නත් උෂ්ණත්වය ඉහළ ප්රදේශ වල භාවිතා වේ, එය සිසිලන ජලය භාවිතා කිරීමට පහසු නැත, සහ තාපය සාන්ද්රණය, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ!නමුත් බෙරිලියම් තඹ විෂ සහිත නම් ප්‍රවේශම් වන්න!
බෙරිලියම් තඹ, බෙරිලියම් ලෝකඩ ලෙසද හැඳින්වේ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල "ප්‍රත්‍යාස්ථතාවේ රජු" වේ.
නිෂ්පාදන.ඉහළ ශක්තියක් සහිත වාත්තු බෙරිලියම් ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහය, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක් පමණක් නොව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ වාසි, විශිෂ්ට වාත්තු ක්‍රියාකාරිත්වය, බෙරිලියම් ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහය විවිධ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, පිපිරීම -ප්‍රොෆ්ට් ආරක්‍ෂිත මෙවලම්, කැම්, ගියර්, පණු ගියර්, ෙබයාරිං වැනි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සංරචක. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ තාප සන්නායකතාවය ඇති අධි සන්නායකතා වාත්තු බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ස්විච් කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. , ශක්තිමත් සම්බන්ධතා සහ ඒ හා සමාන ධාරා ගෙන යන සංරචක, කලම්ප සෑදීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය සහ ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චු , ජලවිදුලි අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර අච්චු අභ්යන්තර අත්, ආදිය.
ඉහළ බෙරිලියම් තඹවල ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ සන්නායකතාව, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ කුඩා ප්රත්යාස්ථ හිස්ටෙරෙසිස් යන ලක්ෂණ ඇත.එය ප්‍රධාන වශයෙන් උෂ්ණත්ව පාලක, ජංගම දුරකථන බැටරි, පරිගණක, වාහන අමතර කොටස්, ක්ෂුද්‍ර මෝටර, බුරුසු ඉඳිකටු, උසස් ෙබයාරිං, වීදුරු, සම්බන්ධතා, ගියර්, පන්ච්, සියලු වර්ගවල ස්පාර්කින් නොවන ස්විච, සියලු වර්ගවල වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ නිරවද්‍ය වාත්තු සඳහා භාවිතා වේ. අච්චු, ආදිය.
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බෙරිලියම් තඹ ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ අඩු පීඩන සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු අච්චු වල විවිධ සේවා කොන්දේසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.බෙරිලියම් ලෝකඩ අච්චු ද්‍රව්‍යවල ලෝහ ද්‍රව විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ අසාර්ථක වීමට හේතුව, සංයුතිය සහ අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ හරහා, එය ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාව (තාප), ඉහළ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත බෙරිලියම් ලෝකඩ අච්චු ද්‍රව්‍ය ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත. , ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, උණු කළ ලෝහයේ ඉහළ දෘඩතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ගෘහස්ථ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල අඩු පීඩනය, ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු අච්චු ආදිය පහසුවෙන් ඉරිතලා යාමේ ගැටළු විසඳන අතර අච්චුවේ ආයු කාලය සහ වාත්තු ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි;උණු කළ ලෝහ ස්ලැග් ඇලවීම සහ අච්චුවේ ඛාදනය ජය ගන්න;වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම;නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම;අච්චුවේ ආයු කාලය ආනයනික මට්ටමට සමීප කරන්න.ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බෙරිලියම් ලෝකඩ පුස් ද්රව්ය දෘඪතාව (HRC) 38-43 අතර වේ, ඝනත්වය 8.3g/cm3, ප්රධාන එකතු කිරීමේ මූලද්රව්යය බෙරිලියම්, බෙරිලියම් 1.9%-2.15% අඩංගු වේ, එය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ දී බහුලව භාවිතා වේ.ඩයි කෝර්, ඩයි කාස්ටිං පන්ච්, හොට් රනර් සිසිලන පද්ධති, තාප තුණ්ඩ, බ්ලෝ අච්චු වල සමෝධානික කුහර, වාහන අච්චු, පළඳින තහඩු යනාදිය.