බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ග දෙකකි.අධි ශක්තියෙන් යුත් බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (මිශ්‍ර ලෝහ 165, 15, 190, 290) ඕනෑම තඹ මිශ්‍ර ලෝහයකට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධක, ස්විච සහ උල්පත් වල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම අධි ශක්ති මිශ්‍ර ලෝහයේ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවය පිරිසිදු තඹ වලින් 20%ක් පමණ වේ;අධි සන්නායක බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (මිශ්‍ර ලෝහ 3.10 සහ 174) අඩු ශක්තියක් ඇති අතර ඒවායේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය පිරිසිදු තඹ වලින් 50% ක් පමණ වන අතර එය බල සම්බන්ධක සහ රිලේ සඳහා යොදා ගනී.ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ අඩු විද්‍යුත් සන්නායකතාවය (හෝ ඉහළ ප්‍රතිරෝධකතාව) හේතුවෙන් ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු වේ.
බෙරිලියම් තඹ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු එහි ඉහළ ශක්තිය ලබා ගන්නා අතර බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ දෙකම පෙර රත් කළ හෝ තාප පිරියම් කළ තත්වයක සැපයිය හැකිය.වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කළ තත්වයක සැපයිය යුතුය.වෙල්ඩින් මෙහෙයුම සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව සිදු කළ යුතුය.බෙරිලියම් තඹ ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් කිරීමේදී, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා කුඩා වන අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීම සඳහා බෙරිලියම් තඹ වැඩ කොටස තිබීම අවශ්‍ය නොවේ.ඇලෝයි M25 යනු නිදහස් කැපුම් බෙරිලියම් තඹ දඬු නිෂ්පාදනයකි.මෙම මිශ්ර ලෝහය ඊයම් අඩංගු බැවින්, එය ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු නොවේ.
ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින්
බෙරිලියම් තඹ වානේවලට වඩා අඩු ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ තාප සන්නායකතාවයක් සහ ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් ඇත.සමස්තයක් වශයෙන්, බෙරිලියම් තඹ වානේවලට වඩා සමාන හෝ වැඩි ශක්තියක් ඇත.ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් (RSW) බෙරිලියම් තඹ හෝ බෙරිලියම් තඹ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරන විට, වැඩි වෙල්ඩින් ධාරාවක් (15%), අඩු වෝල්ටීයතාවයක් (75%) සහ කෙටි වෙල්ඩින් කාලය (50%) භාවිතා කරන්න.බෙරිලියම් තඹ අනෙකුත් තඹ මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා වැඩි වෑල්ඩින් පීඩනයකට ඔරොත්තු දෙන නමුත් අඩු පීඩනයකින් ද ගැටලු ඇති විය හැක.
තඹ මිශ්ර ලෝහවල ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, වෙල්ඩින් උපකරණ නිශ්චිතවම කාලය සහ ධාරාව පාලනය කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, අඩු ඉලෙක්ට්රෝඩ උෂ්ණත්වය සහ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන් AC වෙල්ඩින් උපකරණ වඩාත් කැමති වේ.4-8 චක්‍රවල වෙල්ඩින් වේලාවන් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දුන්නේය.සමාන විස්තාරණ සංගුණක සහිත ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් වල සැඟවුණු අන්තරාය සීමා කිරීම සඳහා ඇලවුම් වෑල්ඩින් සහ අධි ධාරා වෑල්ඩින් මගින් ලෝහයේ ප්රසාරණය පාලනය කළ හැකිය.බෙරිලියම් තඹ සහ අනෙකුත් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඇලවීම සහ අධි ධාරා වෑල්ඩින් නොමැතිව වෑල්ඩින් කර ඇත.නැඹුරු වෑල්ඩින් සහ අධි ධාරා වෑල්ඩින් භාවිතා කරන්නේ නම්, වාර ගණන වැඩ කොටසෙහි ඝණකම මත රඳා පවතී.
බෙරිලියම් තඹ සහ වානේ හෝ වෙනත් ඉහළ ප්‍රතිරෝධක මිශ්‍ර ලෝහවල ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් කිරීමේදී, බෙරිලියම් තඹ පැත්තේ කුඩා ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කිරීමෙන් වඩා හොඳ තාප සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත හැක.බෙරිලියම් තඹ සමඟ ස්පර්ශ වන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටසට වඩා ඉහළ සන්නායකතාවයක් තිබිය යුතුය, RWMA2 කාණ්ඩයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සුදුසු වේ.පරාවර්තක ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ (ටංස්ටන් සහ මොලිබ්ඩිනම්) ඉතා ඉහළ ද්රවාංක ඇත.බෙරිලියම් තඹ වලට ඇලවීමේ ප්‍රවණතාවක් නොමැත.13 සහ 14 ධ්රැව ඉලෙක්ට්රෝඩ ද පවතී.පරාවර්තක ලෝහවල වාසිය ඔවුන්ගේ දිගු සේවා කාලයයි.කෙසේ වෙතත්, එවැනි මිශ්ර ලෝහවල දෘඪතාව හේතුවෙන් මතුපිට හානි සිදුවිය හැක.ජල සිසිලන ඉලෙක්ට්රෝඩ උල් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.කෙසේ වෙතත්, බෙරිලියම් තඹවල ඉතා තුනී කොටස් වෑල්ඩින් කරන විට, ජලය සිසිල් කරන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීම ලෝහය නිවා දැමීමට හේතු විය හැක.
බෙරිලියම් තඹ සහ ඉහළ ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහ අතර ඝණකම වෙනස 5 ට වඩා වැඩි නම්, ප්රායෝගික තාප සමතුලිතතාවය නොමැතිකම හේතුවෙන් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය.