Бериллиевую медь принято делить на: медь, латунь, бронзу;Термическая обработка медно-бериллиевого сплава является ключом к его универсальности.В отличие от других медных сплавов, которые можно упрочнить только холодной обработкой, чрезвычайно высокая прочность, проводимость и твердость бериллиевой меди специальной формы достигаются двумя процессами холодной обработки и термической обработки.Эти медно-бериллиевые сплавы могут быть изготовлены путем термической обработки.Формируя и улучшая свои механические свойства, другие медные сплавы не обладают этим преимуществом.
Виды бериллиевой меди:

В последнее время на рынке появилось много видов медно-бериллиевых сплавов, наиболее распространенными из которых являются красная медь (чистая медь): бескислородная медь, раскисленная медь с добавлением фосфора;латунь (сплав на основе меди): оловянная латунь, марганцевая латунь, железная латунь;Класс бронзы: оловянная бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза, циркониевая бронза, хромовая бронза, хромо-циркониевая медь, кадмиевая бронза, бериллиевая бронза и т. Д. Термическая обработка бериллиевого медного сплава состоит из обработки раствора и старения.
1. Метод отжига на твердый раствор

Обычно температура нагрева при обработке раствором составляет 781-821°C.Для материалов, используемых в качестве эластичных компонентов, используется температура 761-780°C, в основном для предотвращения влияния крупных зерен на прочность.Метод термообработки с отжигом на твердый раствор должен строго контролировать однородность температуры печи в пределах ±5℃.Время выдержки обычно можно рассчитать как 1 час/25 мм.При нагревании бериллиевой меди на воздухе или в окислительной атмосфере на поверхности образуется оксидная пленка.Хотя это мало влияет на механические свойства после упрочнения старением, это повлияет на срок службы инструмента при холодной обработке.
2. Термическая обработка для старения

Температура старения бериллиевой меди связана с содержанием Ве, и все сплавы, содержащие менее 2,2% Ве, должны подвергаться обработке старением.Для сплавов с Be более 1,7 % оптимальная температура старения 301-331 °С, время выдержки 1-3 часа (в зависимости от формы и толщины детали).Электродные сплавы с высокой проводимостью с содержанием Be менее 0,5 %, в связи с повышением температуры плавления, оптимальная температура старения составляет 450-481 ℃, а время выдержки - 1-3 часа.

В последние годы получили развитие также двухстадийное и многостадийное старение, то есть сначала кратковременное старение при высокой температуре, а затем длительное термическое старение при низкой температуре.Преимущества этого заключаются в том, что производительность улучшается, а величина деформации уменьшается.Чтобы улучшить точность размеров бериллиевой меди после старения, для старения можно использовать зажимное зажимное приспособление, а иногда можно использовать две отдельные обработки старением.

Такой способ обработки полезен для улучшения электропроводности и твердости бериллиево-медного сплава, тем самым облегчая завершение основных свойств бериллиево-медного сплава во время обработки.