Твердость до закалки 200-250HV, после закалки ≥36-42HRC.
Бериллиевая медь представляет собой сплав с хорошими механическими, физическими и химическими комплексными свойствами.После закалки и отпуска обладает высокой прочностью, эластичностью, износостойкостью, сопротивлением усталости и жаростойкостью.В то же время бериллиевая медь также обладает высокой электропроводностью.Высокая теплопроводность, морозостойкость и немагнитность, отсутствие искр при ударе, легкость сварки и пайки, отличная коррозионная стойкость в атмосфере, пресной и морской воде.
Коэффициент коррозионной стойкости медно-бериллиевого сплава в морской воде: (1,1-1,4)×10-2 мм/год.Глубина коррозии: (10,9-13,8)×10-3 мм/год.После коррозии не происходит изменения прочности и относительного удлинения.
Поэтому он может храниться в морской воде более 40 лет и является незаменимым материалом для конструкции ретрансляторов подводного кабеля.В сернокислой среде: в серной кислоте с концентрацией менее 80 % (комнатная температура) годовая глубина коррозии составляет 0,0012-0,1175 мм, при концентрации более 80 % коррозия несколько ускоряется.
Долгий срок службы форм из бериллиевой меди: при бюджетировании стоимости форм и непрерывности производства ожидаемый срок службы форм очень важен для производителей.Когда прочность и твердость бериллиевой меди соответствуют требованиям, бериллиевая медь будет влиять на температуру формы.Нечувствительность к нагрузкам может значительно увеличить срок службы пресс-формы.
Предел текучести, модуль упругости, теплопроводность и коэффициент температурного расширения бериллиевой меди также следует учитывать перед определением использования материалов для форм из бериллиевой меди.Бериллиевая медь гораздо более устойчива к тепловым нагрузкам, чем штамповая сталь.
Превосходное качество поверхности бериллиевой меди: бериллиевая медь очень подходит для отделки поверхности, может быть подвергнута непосредственному гальванопокрытию и имеет очень хорошую адгезию, а бериллиевая медь также легко полируется.
Бериллиевая медь обладает отличной теплопроводностью, хорошими механическими свойствами и хорошей твердостью.Обычно он используется в областях, где температура впрыска продукта высока, использование охлаждающей воды затруднено, а тепло сконцентрировано, а требования к качеству продукта относительно высоки.
Время публикации: 02 июня 2022 г.