Бериллиевая медь c17200 является электродным материалом с самой высокой твердостью среди медных сплавов.После того, как бериллиевая медь, содержащая Be2,0%, подвергается твердорастворной и упрочняющей старению термической обработке, ее предел прочности и износостойкость может достигать уровня высокопрочной легированной стали.Обычно используется бериллиевая медь с высокой твердостью и износостойкостью.Процесс термической обработки бериллиевой меди: твердый раствор 1050-1060К, обработка старением 573-603К в течение 1-3 часов, бериллиевая медь обычно используется для электродных материалов с самой высокой твердостью и износостойкостью после термической обработки.Процесс термической обработки бериллиевой меди: 1050-1060K старение в течение 1-3 часов, самая высокая твердость бериллиевой стали после термической обработки может достигать HV=350 или более, но проводимость в это время низкая, обычно около 17 мс/м. .Температура плавления бериллиевой меди низкая.Когда температура превышает 1133 К, может произойти плавление.Температура его размягчения также низкая, как правило, не выше 673К.Если температура превысит 823 К, бериллиевая медь полностью размягчится.Из-за этой характеристики бериллиевой меди ее, как правило, не используют для точечной и шовной сварки электродами с малой площадью контакта и высокой температурой поверхности сварки, в противном случае ее электро- и теплопроводность будут низкими и вызовут серьезное прилипание.
Бериллиево-кобальтовая медь: бериллиево-кобальтовая медь, содержащая Be0,4%-0,7% и Co2,0%-2,8%, является наиболее важным видом электродных медных сплавов с высокой прочностью и средней проводимостью и играет важную роль в контактной сварке.Бериллиево-кобальтовая медь представляет собой сплав, упрочненный термообработкой.Добавление бериллия и кобальта к меди может образовывать соединения металлов с высокой температурой плавления и высокой твердостью, что позволяет значительно повысить прочность меди.Кобальт также может задерживать разложение твердого раствора во время термической обработки и улучшать дисперсионное твердение сплава.Эффект.Процесс термической обработки обычно: 1220K1-2ч после закалки, холодная обработка со степенью сжатия 30%-40%, а затем термообработка старением при 720-750К в течение 2-3ч, самая высокая твердость бериллиево-кобальтовой меди после термической обработки может достигать HV=250-270, электропроводность 23-29 МС/м.Никель-бериллиевая медь представляет собой сплав со свойствами, очень похожими на бериллиево-кобальтовую медь.Когда никель-бериллиевая медь содержит Be0,2%-0,4, Ni1,4%-1,6% и Ti0,05%-0,15%, ее твердость может достигать HV= 220-250, проводимость 26-29 мСм/м, срок службы нержавеющих и жаропрочных сталей, сваренных с никель-бериллиевой медью, в 5-8 раз выше, чем у хромистой меди, и в 1/3 выше, чем у бериллиево-кобальтовой меди.Никель-кремниевая медь: никель-кремниевая медь. Это сплав, упрочненный термообработкой, с высокой прочностью и твердостью, а также хорошей износостойкостью.Это сплав с высокими характеристиками, который может заменить бериллиево-медный электродный материал.Сплав может образовывать интерметаллические соединения за счет никеля и кремния при термообработке.И осаждение дисперсной фазы, чтобы укрепить матрицу, обычно используется никель-кремний-медь, содержащая Ni2,4%-3,4, si0,6%-1,1%, после закалки на раствор 1173K, термообработки старением 720K имеет более высокие механические свойства и скорость электропроводности.Никель-кремний-хром-медь — это медный сплав, разработанный на основе никель-кремния-меди, по своим характеристикам он ближе к бериллиево-кобальтовой меди.Никель-кремний-хромовая медь содержит Ni2,0%-3,0%, Si0,5%-0,8%, Cr0,2%-0,6%, после закалки на раствор 1170К, 50% обработки холодной деформацией.

Бериллиево-кобальтовая медь C17500 используется в сварочных электродах для различных машин для шовной сварки, машин для точечной сварки, машин для стыковой сварки и т. Д. Сплав бериллий-кобальт-медь, хорошая обрабатываемость, может быть выкован в различные формы деталей, прочность бериллия-кобальта -медь.Износостойкость лучше, чем физические свойства сплава хром-цирконий-медь, может использоваться для деталей сварочных машин и сварочных сопел, а также для точечной сварки.Технические параметры: электропроводность (% IACS) ≈ 55, твердость (HV) ≈ 210, температура размягчения (℃) ≈ 610 Могут быть предоставлены прутки, пластины, негабаритные детали и различные детали специальной формы, а заказчику необходимо предоставить чертежи.Основные параметры (основная дата) Плотность: г/см3 (8,9) Предел прочности: МПа (650) Твердость HRC19-26 Удлинение (55) Электропроводность IACS (58) Теплопроводность Вт/м·К (195) Температура размягчения ℃ (≥ 700) Бериллий Параметры сварки кобальтовой меди Электрод для сварки сопротивлением: бериллиево-кобальтовая медь имеет более высокие механические свойства, чем хромовая медь и хромоциркониевая медь, но электропроводность и теплопроводность ниже, чем у хромовой меди и хромоциркониевой меди.При шовной сварке электроды используются для сваривать нержавеющую сталь, жаропрочные сплавы и т. д., которые по-прежнему сохраняют характеристики высокой прочности при высоких температурах, поскольку при сварке таких материалов необходимо применять высокое давление электрода, а также требуется высокая прочность материала электрода. может использоваться в качестве электрода для точечной сварки нержавеющих и жаропрочных сталей, электрододержателя, стержня и электрододержателя для силового электрода, а такжев качестве вала электродного колеса и втулки для шовной сварки нержавеющей и жаропрочной стали, литейного или инкрустированного электрода.Медь широко используется при изготовлении вставок и стержней в пресс-формах или сталеплавильных формах.При использовании в качестве вставок в пластиковых формах он может эффективно снизить температуру зоны скопления тепла и упростить или исключить конструкцию каналов охлаждающей воды.Бериллиево-кобальтовая медь в настоящее время Некоторые заводские спецификации включают: кованые круглые и плоские изделия, прессованные трубы, обработанные оправки, слитки и различные литые профили.Высокая теплопроводность;отличная коррозионная стойкость;Отличная полируемость;отличная износостойкость;отличная антиадгезия;отличная обрабатываемость;высокая прочность и высокая твердость;4 раза.Эта функция может обеспечить быстрое и равномерное охлаждение изделий из пластика, уменьшить деформацию изделий, нечеткость деталей формы и подобные дефекты, а также в большинстве случаев значительно сократить цикл производства изделий.Бериллиево-кобальтовая медь используется для изготовления различных износостойких внутренних гильз (таких как внутренние гильзы для пресс-форм и износостойкие внутренние гильзы в механическом оборудовании) и высокопрочных электрических выводов и т. д. Высокая теплопроводность Отличная коррозионная стойкость Отличная полируемость Отличная стойкость к истиранию Отличная стойкость к адгезии Отличная обрабатываемость Высокая прочность и высокая твердость Отличная свариваемость Бериллиево-кобальтовая медь широко используется в производстве вставок и стержней в литейных формах или стальных формах.При использовании в качестве вкладышей в пластиковые формы можно эффективно снизить температуру зоны концентрации тепла, упростить или исключить конструкцию каналов охлаждающей воды.Существующие спецификации бериллиево-кобальтовой меди включают: кованые круглые и плоские изделия, экструдированные трубы, обработанные сердечники, стержни (сердечники), слитки и различные литейные профили.Превосходная теплопроводность бериллиево-кобальтовой меди примерно в 3-4 раза лучше, чем у литейной стали.Эта функция позволяет обеспечить быстрое и равномерное охлаждение изделий из пластмассы, уменьшить деформацию изделий и формы. Нечеткие детали и подобные дефекты позволяют в большинстве случаев значительно сократить цикл производства изделий.Применение бериллиево-кобальтовой меди: бериллиево-кобальтовую медь можно широко использовать в формах, сердечниках, вставках, требующих быстрого и равномерного охлаждения, особенно высокой теплопроводности, коррозионной стойкости и хороших требований к полируемости.Выдувная форма: вставки для отщипываемых деталей, детали кольца и ручки.Литье под давлением: вкладыши для пресс-форм, стержни пресс-форм, уголки корпусов телевизоров.Примечание Пластик: полость слияния сопла и горячеканальной системы.Физический индекс Твердость:> 260HV, проводимость:> 52% IACS, температура размягчения: 520 ℃