Бериллиевая медь как литейный кованый сплав Бериллиево-медный сплав, также известный как бериллиевая бронза, бериллиево-медный сплав.Это сплав с хорошими механическими, физическими и химическими комплексными свойствами.После закалки и отпуска обладает высокой прочностью, эластичностью, износостойкостью, сопротивлением усталости и жаростойкостью.В то же время бериллиевая медь также обладает высокой электропроводностью., теплопроводность, морозостойкость и немагнитность, отсутствие искр при ударе, легкость сварки и пайки, отличная коррозионная стойкость в атмосфере, пресной и морской воде.
Это высококачественный эластичный материал с лучшими характеристиками среди медных сплавов.Он обладает высокой прочностью, эластичностью, твердостью, усталостной прочностью, небольшим упругим отставанием, коррозионной стойкостью, износостойкостью, морозостойкостью, высокой проводимостью, немагнитностью и отсутствием искр при ударе.Серия превосходных физических, химических и механических свойств.Цвет бериллиевой меди обычно показывает два цвета: красный или желтый.Цвет бериллиевой меди может быть желтым и красным, это нормально, потому что в процессе производства и хранения происходит химическая реакция окисления, и цвет меняется.
Параметры: Плотность 8,3 г/см3 Твердость до закалки 200-250HV Твердость после закалки ≥36-42HRC Температура закалки 315℃≈600℉ Время закалки 2 часа
Температура размягчения 930℃ После размягчения твердость 135±35HV, предел прочности ≥1000 мПа
Бериллиевая медь делится на медь с высоким содержанием бериллия и медь с низким содержанием бериллия.Медь с высоким содержанием бериллия относится к бериллиевой меди с содержанием бериллия более 2,0.Бериллиевая медь представляет собой электродный материал для контактной сварки с хорошей электро- и теплопроводностью и высокой твердостью.При сварке износ электрода меньше, скорость высокая, а стоимость низкая.
Процесс производства бериллиевой меди
Процесс производства бериллиево-медного сплава делится на четыре стадии: производство лигатуры бериллий-медь методом карботермического восстановления, выплавка бериллиево-медного сплава, слиток медного сплава и производство пластин, полос и полос из бериллиево-медного сплава.
Производство медно-бериллиевых лигатур методом карботермического восстановления относится к прямому восстановлению бериллия в оксиде бериллия углеродом в расплавленной меди с последующим легированием меди.Производство бериллиево-медной лигатуры карботермическим восстановлением в промышленности осуществляется в электродуговой печи.Электродуговая печь помещена в герметичный контейнер.Оператор носит противогаз.% углеродного порошка смешивают в шаровой мельнице и измельчают, а затем слой меди, слой оксида бериллия и смесь углеродного порошка порциями загружают в электродуговую печь, возбуждают и расплавляют.При охлаждении до 950-1000 градусов Цельсия сплав называют карбидом бериллия, углеродом, а остаточный порошок всплывает, шлак, а затем отливается в слитки массой 2,25 кг или 5 кг при 950 градусах Цельсия.
Шихта, используемая при выплавке бериллиево-медного сплава, включает новый металл, лом, шихту вторичного переплава и лигатуру.
В бериллии обычно используется лигатура бериллия и меди (содержащая 4% бериллия);в никеле иногда используют новый металл, то есть электролитический никель, но лучше использовать никель-медную лигатуру (содержащую 20% никеля);в производстве кобальта используется лигатура кобальт-медь (содержание кобальта 5,5%), а в некоторых используется непосредственно чистый кобальт;титан добавляется титаново-медной лигатурой (содержащей 15% титана, а некоторые также содержат 27,4% титана), а некоторые добавляют непосредственно губчатый титан;Магний представляет собой лигатурный сплав магний-медь (содержащий 35,7% магния).
Стружка (фрезерная стружка, режущая стружка и т. д.) и мелкие угловые обрезки, образующиеся в процессе обработки, обычно отливаются в слитки после вторичного переплава в качестве плавильной шихты;в дополнение к регенерированному материалу переплава, при дозировании также обычно добавляют некоторые отходы литья и отходы механической обработки непосредственно в печь.
Слиток медно-бериллиевого сплава делится на безвакуумный слиток и вакуумный слиток.Методы безвакуумного литья в слитки, используемые в настоящее время в практике производства бериллиево-медных сплавов, включают литье в наклонные чугунные изложницы, беспоточное литье в слитки, полунепрерывное литье в слитки и непрерывное литье в слитки.Первые два метода используются только на предприятиях с меньшими масштабами производства.
Эксперты заявили, что для получения слитков бериллиево-медного сплава с низким содержанием газа, малой сегрегацией, меньшим количеством включений, однородной и плотной кристаллической структурой лучше всего вакуумировать слитки после вакуумной плавки.Существенное влияние на обеспечение содержания легкоокисляемых элементов, таких как бериллий и титан, оказывает вакуумное литье в слитки.При необходимости можно ввести инертный газ для защиты процесса литья слитков.
Определение термической обработки бериллиевой меди: термическая обработка бериллиевой бронзы. Термическую обработку бериллиевой бронзы можно разделить на отжиг, обработку на раствор и обработку старением после обработки на раствор.
Обработка отступления (возврата) бериллиевой меди подразделяется на: (1) Промежуточный размягчающий отжиг, который можно использовать для процесса размягчения в середине обработки.(2) Стабилизированный отпуск используется для устранения напряжения при обработке, возникающего при прецизионных пружинах и калибровке, а также для стабилизации внешних размеров.(3) Закалка для снятия напряжения используется для устранения механических напряжений, возникающих во время обработки и калибровки.