Выплавка медно-бериллиевого сплава подразделяется на: безвакуумную выплавку, вакуумную выплавку.По мнению специалистов, при безвакуумной плавке в основном используется безжелезная индукционная печь промежуточной частоты, с использованием блока преобразования частоты или тиристорного преобразователя частоты, частота 50–100 Гц, а вместимость печи от 150 кг до 6 тонн (обычно более более 1 тонны).Последовательность операций следующая: в печь добавляют по очереди никель или его лигатуру, медь, лом и древесный уголь, после плавки добавляют титан или его лигатуру, кобальт или его лигатуру, после плавки добавляют медно-бериллиевую лигатуру, перемешивают и соскоблить после полного расплавления.Шлак, высыпающийся из печи.Температура плавления высокопрочного медно-бериллиевого сплава обычно составляет 1200–1250 градусов Цельсия.
Вакуумные плавильные печи для вакуумной плавки делятся на среднечастотные вакуумные индукционные печи и высокочастотные вакуумные индукционные печи, которые по компоновке делятся на вертикальные и горизонтальные.В вакуумных индукционных печах в качестве футеровки печи обычно используются электромагнезиальные или графитовые тигли.Наружная оболочка печи представляет собой двухслойные стенки печи, которые охлаждаются рубашками водяного охлаждения.Над тиглем расположены устройства для перемешивания и устройства для отбора проб, которые можно перемешивать или отбирать пробы в вакууме.Некоторые из них также оснащены специальным подающим ящиком на крышке топки.Коробка может содержать пламя печи из различных сплавов.В вакуумном состоянии шихта поочередно направляется в кормушку, а шихта равномерно подается в тигель через электромагнитный вибратор через бункер..Максимальная мощность вакуумного индукционного контура может достигать 100 тонн, а мощность печи для плавки медно-бериллиевого сплава обычно составляет от 150 кг до 6 тонн.Последовательность операций следующая: сначала в печь последовательно помещают лом никеля, меди, титана и сплавов, вакуумируют и нагревают, а после расплавления материалов очищают в течение 25 минут.
Время публикации: 01 сентября 2022 г.