Какая наиболее приемлемая закалочная твердость бериллиевой бронзы
Вообще говоря, твердость бериллиевой бронзы строго не указана, потому что после твердого раствора бериллиевой бронзы и обработки старением в нормальных условиях будет происходить медленное осаждение затвердевшей фазы в течение длительного периода времени, поэтому мы обнаружим, что бериллиевая бронза увеличивается с течением времени.Явление, что его твердость также увеличивается со временем.Кроме того, упругие элементы бывают либо очень тонкими, либо очень тонкими, а твердость трудно измерить, поэтому большинство из них контролируются технологическими требованиями.Ниже приведена некоторая информация для справки.

Термическая обработка бериллиевой бронзы

Бериллиевая бронза является чрезвычайно универсальным сплавом для дисперсионного твердения.После обработки раствором и старением прочность может достигать 1250-1500 МПа (1250-1500 кг).Особенности термообработки: после обработки на твердый раствор обладает хорошей пластичностью и может деформироваться при холодной обработке.Однако после обработки старением он имеет превосходный предел упругости, а также улучшается твердость и прочность.

(1) Обработка раствора бериллиевой бронзы

Как правило, температура нагрева при обработке раствором составляет 780-820 °C.Для материалов, используемых в качестве упругих элементов, используется температура 760-780 °С, в основном для предотвращения влияния крупных зерен на прочность.Равномерность температуры печи для обработки раствора должна строго контролироваться в пределах ± 5 ℃.Время выдержки обычно можно рассчитать как 1 час/25 мм.Когда бериллиевую бронзу подвергают термообработке на воздухе или в окислительной атмосфере, на поверхности образуется оксидная пленка.Хотя это мало влияет на механические свойства после упрочнения старением, это повлияет на срок службы инструмента при холодной обработке.Во избежание окисления его следует нагревать в вакуумной печи или при разложении аммиака, инертном газе, восстановительной атмосфере (например, водороде, монооксиде углерода и т. д.), чтобы получить яркий эффект термообработки.Кроме того, следует уделить внимание максимально возможному сокращению времени переноса (в данном случае закалки), иначе это повлияет на механические свойства после старения.Тонкие материалы не должны превышать 3 секунды, а общие детали не должны превышать 5 секунд.В качестве закалочной среды обычно используется вода (без нагрева), конечно, детали сложной формы также могут использовать масло, чтобы избежать деформации.

(2) Старение бериллиевой бронзы

Температура старения бериллиевой бронзы связана с содержанием Ве, и все сплавы, содержащие менее 2,1 % Ве, подлежат старению.Для сплавов с Be более 1,7 % оптимальная температура старения 300-330 °С, время выдержки 1-3 часа (в зависимости от формы и толщины детали).Электродные сплавы с высокой электропроводностью с содержанием Be менее 0,5 %, в связи с повышением температуры плавления, оптимальная температура старения составляет 450-480 ℃, а время выдержки - 1-3 часа.В последние годы получили развитие также двухстадийное и многостадийное старение, то есть сначала кратковременное старение при высокой температуре, а затем длительное термическое старение при низкой температуре.Преимущество этого заключается в том, что производительность улучшается, но уменьшается степень деформации.Чтобы улучшить точность размеров бериллиевой бронзы после старения, для старения можно использовать зажим зажима, а иногда можно использовать две отдельные обработки старением.

(3) Обработка бериллиевой бронзы для снятия напряжения

Температура отжига для снятия напряжения из бериллиевой бронзы составляет 150-200 ℃, время выдержки составляет 1-1,5 часа, что может быть использовано для устранения остаточных напряжений, вызванных резкой металла, правкой, холодной штамповкой и т. Д., И стабилизация формы и точности размеров деталей при длительном использовании.

Бериллиевая бронза требует термообработки до твердости HRC 30 градусов.Как это лечить?
Бериллиевая бронза

Есть много сортов, и температура старения различна.Я не являюсь профессиональным производителем бериллиевой меди и не знаком с ней.Я проверил руководство.

1. Температура раствора высокопрочной бериллиевой меди составляет 760-800 ℃, а температура раствора бериллиевой меди с высокой проводимостью составляет 900-955 ℃.Маленький и тонкий срез выдерживают 2 минуты, а большой срез не должен превышать 30 минут.Скорость нагрева легкая и быстрая.медленный,

2. Затем выполните закалку, время переноса должно быть коротким, а скорость охлаждения должна быть максимально быстрой, чтобы избежать осаждения упрочняющей фазы и повлиять на последующую упрочняющую обработку старением.

3. Обработка старением, температура старения высокопрочной бериллиевой меди составляет 260-400 ℃, сохранение тепла составляет 10-240 минут, а температура старения бериллиевой меди с высокой проводимостью составляет 425-565 ℃, а время выдержки составляет 30-40 минут;Со временем первое можно исправить, а второе нельзя исправить.Приходится снова начинать с твердого раствора.

Упомянутый вами отпуск – это размягчение выше температуры старения, верно?Следовательно, эффект исходного твердого раствора был разрушен.Я не знаю, какая температура отпуска.Затем снова начните с твердого раствора.Суть в том, что вам нужно знать тип бериллиевой меди, твердый раствор и процесс старения разных бериллиевых медей по-прежнему различаются, или проконсультироваться с производителем материала о том, как правильно проводить термообработку.

Как термически обработать кожу бронзой
Кожаная бронза?Это должна быть бериллиевая бронза, верно?Упрочняющая термическая обработка бериллиевой бронзы обычно представляет собой обработку на твердый раствор + старение.Обработка раствором зависит от конкретной бериллиевой бронзы и конкретных технических требований детали.В нормальных условиях используется нагрев до 800~830 градусов.Если он используется в качестве упругого элемента, температура нагрева составляет 760~780°С.В зависимости от эффективной толщины деталей время нагрева и выдержки также различается.Конкретная проблема подробно анализируется, как правило, 8-25 минут.Температура старения обычно составляет около 320°С. Точно так же конкретные требования варьируются в зависимости от механических свойств деталей.Время старения составляет от 1 до 2 часов для деталей с твердостью и износостойкостью и от 2 до 3 часов для деталей с эластичностью.Час.

Конкретный процесс необходимо скорректировать в соответствии с различными частями бериллиевой бронзы, формой и размером деталей, а также требованиями к окончательным механическим свойствам.Кроме того, при нагреве бериллиевой бронзы следует использовать защитную атмосферу или вакуумную термообработку.Обычно используемые защитные атмосферы включают пар, аммиак, водород или древесный уголь, в зависимости от конкретных условий вашего объекта.
Как термически обрабатывают бериллиевую медь?
Бериллиевая медь является чрезвычайно универсальным сплавом для дисперсионного твердения.После обработки раствором и старением прочность может достигать 1250-1500 МПа.Особенности термообработки: после обработки на твердый раствор обладает хорошей пластичностью и может деформироваться при холодной обработке.Однако после обработки старением он имеет превосходный предел упругости, а также улучшается твердость и прочность.

Термическую обработку бериллиевой меди можно разделить на отжиг, обработку на раствор и обработку старением после обработки на раствор.

Обратную (обратную) огневую обработку подразделяют на:

(1) Промежуточный умягчающий отжиг, который можно использовать в качестве процесса умягчения в процессе обработки.

(2) Стабилизированный отпуск используется для устранения напряжения при обработке, возникающего при прецизионных пружинах и калибровке, а также для стабилизации внешних размеров.

(3) Закалка для снятия напряжения используется для устранения механических напряжений, возникающих во время обработки и калибровки.

Термическая обработка бериллиевой бронзы в технологии термообработки
Бериллиевая бронза является чрезвычайно универсальным сплавом для дисперсионного твердения.После обработки раствором и старением прочность может достигать 1250-1500 МПа (1250-1500 кг).Особенности термообработки: после обработки на твердый раствор обладает хорошей пластичностью и может деформироваться при холодной обработке.Однако после обработки старением он имеет превосходный предел упругости, а также улучшается твердость и прочность.

1. Обработка раствором бериллиевой бронзы

Как правило, температура нагрева при обработке раствором составляет 780-820 °C.Для материалов, используемых в качестве эластичных компонентов, используется температура 760-780 °С, в основном для предотвращения влияния крупных зерен на прочность.Равномерность температуры печи для обработки раствора должна строго контролироваться в пределах ± 5 ℃.Время выдержки обычно можно рассчитать как 1 час/25 мм.Когда бериллиевую бронзу подвергают термообработке на воздухе или в окислительной атмосфере, на поверхности образуется оксидная пленка.Хотя это мало влияет на механические свойства после упрочнения старением, это повлияет на срок службы инструмента при холодной обработке.Во избежание окисления его следует нагревать в вакуумной печи или при разложении аммиака, инертном газе, восстановительной атмосфере (например, водороде, монооксиде углерода и т. д.), чтобы получить яркий эффект термообработки.Кроме того, следует уделить внимание максимально возможному сокращению времени переноса (в данном случае закалки), иначе это повлияет на механические свойства после старения.Тонкие материалы не должны превышать 3 секунды, а общие детали не должны превышать 5 секунд.В качестве закалочной среды обычно используется вода (без нагрева), конечно, детали сложной формы также могут использовать масло, чтобы избежать деформации.

2. Старение бериллиевой бронзы.

Температура старения бериллиевой бронзы связана с содержанием Ве, и все сплавы, содержащие менее 2,1 % Ве, подлежат старению.Для сплавов с Be более 1,7 % оптимальная температура старения 300-330 °С, время выдержки 1-3 часа (в зависимости от формы и толщины детали).Электродные сплавы с высокой электропроводностью с содержанием Be менее 0,5 %, в связи с повышением температуры плавления, оптимальная температура старения составляет 450-480 ℃, а время выдержки - 1-3 часа.В последние годы получили развитие также двухстадийное и многостадийное старение, то есть сначала кратковременное старение при высокой температуре, а затем длительное термическое старение при низкой температуре.Преимущество этого заключается в том, что производительность улучшается, но уменьшается степень деформации.Чтобы улучшить точность размеров бериллиевой бронзы после старения, для старения можно использовать зажим зажима, а иногда можно использовать две отдельные обработки старением.

3. Обработка бериллиевой бронзы для снятия напряжения.

Температура отжига для снятия напряжения из бериллиевой бронзы составляет 150-200 ℃, время выдержки составляет 1-1,5 часа, что может быть использовано для устранения остаточных напряжений, вызванных резкой металла, правкой, холодной штамповкой и т. Д., И стабилизация формы и точности размеров деталей при длительном использовании.