Сварка сопротивлением — это надежный, недорогой и эффективный метод неразъемного соединения двух или более металлических частей.Хотя контактная сварка представляет собой настоящий сварочный процесс, без присадочного металла и сварочного газа.После сварки не остается лишнего металла.Этот метод подходит для массового производства.Сварные швы прочные и едва заметные.
Исторически сварка сопротивлением эффективно использовалась для соединения металлов с высоким сопротивлением, таких как сплавы железа и никеля.Более высокая электропроводность и теплопроводность медных сплавов усложняет сварку, но обычное сварочное оборудование обычно имеет сплошной сварной шов хорошего качества.При использовании надлежащих методов контактной сварки бериллиевую медь можно сваривать с самой собой, с другими медными сплавами и со сталью.Медные сплавы толщиной менее 1,00 мм обычно легче паять.
Процессы сварки сопротивлением, обычно используемые для сварки компонентов из бериллиевой меди, точечной сварки и рельефной сварки.Толщина заготовки, материал сплава, используемое оборудование и требуемое состояние поверхности определяют пригодность для соответствующего процесса.Другие широко используемые методы сварки сопротивлением, такие как пламенная сварка, стыковая сварка, шовная сварка и т. д., обычно не используются для медных сплавов и не будут обсуждаться.
Медные сплавы легко поддаются пайке.
Ключевыми элементами контактной сварки являются сила тока, давление и время.Конструкция электродов и выбор электродных материалов очень важны для обеспечения качества сварки.Поскольку по контактной сварке стали имеется много литературы, представленные здесь несколько требований к сварке бериллиевой меди относятся к одной и той же толщине.Сварку сопротивлением вряд ли можно назвать точной наукой, и сварочное оборудование и процедуры оказывают большое влияние на качество сварки.Таким образом, представленная здесь только в качестве руководства, серия сварочных испытаний может быть использована для определения оптимальных условий сварки для каждого применения.
Поскольку большинство загрязняющих веществ на поверхности заготовки имеют высокое электрическое сопротивление, поверхности следует регулярно очищать.
Поверхность повысит рабочую температуру электрода, уменьшит срок службы наконечника электрода, сделает поверхность непригодной для использования и сделает металл
Отклонение от зоны сварки, образование ложных сварных швов или остатков на сварных швах.На поверхность наносится очень тонкая масляная пленка или ингибитор коррозии, и, как правило, при контактной сварке проблем не возникает.Бериллиевая медь с гальваническим покрытием на поверхности имеет наибольшие проблемы при сварке.
немного.
Бериллиевая медь с избытком нежирных, промывочных или штамповочных смазок может быть очищена растворителем.Если поверхность заржавела
Сильно корродированная или слегка термообработанная поверхность окисляется, и ее необходимо промыть, чтобы удалить оксид.В отличие от хорошо видимого красновато-коричневого оксида меди
В то же время прозрачный оксид бериллия на поверхности полосы (полученный термообработкой в ​​инертном или восстановительном газе) трудно обнаружить, но его также необходимо удалить перед сваркой.