Существует два типа медно-бериллиевых сплавов.Высокопрочные бериллиево-медные сплавы (сплавы 165, 15, 190, 290) имеют более высокую прочность, чем любой медный сплав, и широко используются в электрических разъемах, переключателях и пружинах.Электро- и теплопроводность этого высокопрочного сплава составляет около 20% от чистой меди;высокопроводящие бериллиево-медные сплавы (сплавы 3.10 и 174) имеют меньшую прочность, а их электропроводность составляет около 50 % от чистой меди, применяемой для силовых соединителей и реле.Высокопрочные бериллиево-медные сплавы легче сваривать сопротивлением из-за их более низкой электропроводности (или более высокого удельного сопротивления).
Бериллиевая медь приобретает высокую прочность после термической обработки, и оба бериллиево-медных сплава могут поставляться в предварительно нагретом или термообработанном состоянии.Сварочные работы, как правило, должны поставляться в термически обработанном состоянии.Операция сварки, как правило, должна выполняться после термической обработки.При контактной сварке бериллиевой меди зона термического влияния обычно очень мала, и после сварки не требуется иметь заготовку из бериллиевой меди для термической обработки.Сплав М25 представляет собой катанку из бериллиевой меди свободной резки.Поскольку этот сплав содержит свинец, он не подходит для контактной сварки.
Точечная сварка сопротивлением
Бериллиевая медь имеет более низкое удельное сопротивление, более высокую теплопроводность и коэффициент расширения, чем сталь.В целом бериллиевая медь имеет такую ​​же или более высокую прочность, чем сталь.При контактной точечной сварке (RSW) самой бериллиевой меди или бериллиевой меди и других сплавов используйте более высокий сварочный ток (15%), более низкое напряжение (75%) и более короткое время сварки (50%).Бериллиевая медь выдерживает более высокое давление при сварке, чем другие медные сплавы, но проблемы также могут быть вызваны слишком низким давлением.
Для получения стабильных результатов при сварке медных сплавов сварочное оборудование должно иметь возможность точно контролировать время и ток, а сварочное оборудование переменного тока предпочтительнее из-за более низкой температуры электрода и низкой стоимости.Время сварки 4-8 циклов дало лучшие результаты.При сварке металлов с одинаковыми коэффициентами расширения наклонная сварка и сварка сверхтоком могут контролировать расширение металла, чтобы ограничить скрытую опасность образования сварочных трещин.Бериллиевая медь и другие медные сплавы свариваются без кантовки и сверхточной сварки.Если используется наклонная сварка и сварка на сверхтоке, количество раз зависит от толщины заготовки.
При контактной точечной сварке бериллиевой меди и стали или других сплавов с высоким сопротивлением лучший тепловой баланс может быть достигнут за счет использования электродов с меньшей контактной поверхностью на стороне бериллиевой меди.Материал электрода, контактирующий с бериллиевой медью, должен иметь более высокую проводимость, чем обрабатываемая деталь, подходит электрод группы марки RWMA2.Электроды из тугоплавких металлов (вольфрам и молибден) имеют очень высокие температуры плавления.Нет тенденции прилипать к бериллиевой меди.Также доступны 13- и 14-полюсные электроды.Преимуществом тугоплавких металлов является их долгий срок службы.Однако из-за твердости таких сплавов возможно повреждение поверхности.Электроды с водяным охлаждением помогают контролировать температуру наконечника и продлевают срок службы электрода.Однако при сварке очень тонких срезов бериллиевой меди использование водоохлаждаемых электродов может привести к закалке металла.
Если разница в толщине между бериллиевой медью и сплавом с высоким удельным сопротивлением больше 5, следует использовать рельефную сварку из-за отсутствия практического теплового баланса.