Diferența dintre alamă și bronz

Bronzul este numit pentru culoarea sa albastră, iar alama este numită pentru culoarea sa galbenă.Deci, practic, culoarea poate fi distinsă aproximativ.Pentru a se distinge cu strictețe, este necesară și analiza metalografică.

Verdele închis pe care l-ați menționat este încă culoarea ruginii, nu adevărata culoare a bronzului.

Următoarele prezintă câteva cunoștințe de bază despre aliajele de cupru:

aliaj de cupru

Aliajele de cupru sunt formate prin adăugarea anumitor elemente de aliere (cum ar fi zinc, staniu, aluminiu, beriliu, mangan, siliciu, nichel, fosfor etc.) la cuprul pur.Aliajele de cupru au o conductivitate electrică bună, conductivitate termică și rezistență la coroziune, precum și rezistență ridicată și rezistență la uzură.

În funcție de compoziție, aliajele de cupru sunt împărțite în alamă și bronz.

1. Alama este un aliaj de cupru cu zinc ca element principal de aliere.În funcție de compoziția chimică, alama este împărțită în cupru obișnuit și alamă specială.

(1) Alama obișnuită Alama obișnuită este un aliaj binar cupru-zinc.Datorită plasticității sale bune, este potrivit pentru fabricarea de plăci, bare, fire, țevi și piese de ambutisare adâncă, cum ar fi țevi de condensator, țevi de răcire și piese mecanice și electrice.Alama cu un conținut mediu de cupru de 62% și 59% poate fi, de asemenea, turnată și se numește alamă turnată.

(2) Alama specială Pentru a obține o rezistență mai mare, rezistență la coroziune și performanțe bune de turnare, aluminiu, siliciu, mangan, plumb, staniu și alte elemente sunt adăugate aliajului de cupru-zinc pentru a forma alamă specială.Cum ar fi alamă de plumb, alamă de staniu, alamă de aluminiu, alamă de silicon, alamă de mangan etc.

Alama de plumb are o performanță de tăiere excelentă și o rezistență bună la uzură și este utilizată pe scară largă la fabricarea pieselor de ceas și este turnată pentru a face bucșe și bucșe lagăre.

Alama de staniu are o rezistență bună la coroziune și este utilizată pe scară largă la fabricarea pieselor de nave marine.

Aluminiul din alamă de aluminiu poate îmbunătăți rezistența și duritatea alamei și poate îmbunătăți rezistența la coroziune în atmosferă.Alama de aluminiu este folosită pentru fabricarea pieselor rezistente la coroziune.

Siliciul din alama siliconică poate îmbunătăți proprietățile mecanice, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a cuprului.Alama de silicon este folosită în principal pentru fabricarea de piese marine și piese de mașini chimice.

bronz

Bronzul se referă inițial la aliajul de cupru-staniu, dar industria este folosită pentru a numi aliajele de cupru care conțin aluminiu, siliciu, plumb, beriliu, mangan etc. bronz siliconic, bronz plumb etc. Bronzul este, de asemenea, împărțit în două categorii: bronz prelucrat prin presare și bronz turnat.

(1) Bronz cu staniu Aliajul pe bază de cupru cu staniu ca element principal de aliere se numește bronz cu staniu.Majoritatea bronzului de staniu folosit în industrie are un conținut de staniu între 3% și 14%.Bronzul de staniu cu un conținut de staniu mai mic de 5% este potrivit pentru prelucrarea la rece;bronzul de staniu cu un conținut de staniu de 5% până la 7% este potrivit pentru prelucrarea la cald;bronzul de staniu cu un conținut de staniu de peste 10% este potrivit pentru turnare.Bronzul de staniu este utilizat pe scară largă în construcțiile navale, industria chimică, mașini, instrumente și alte industrii.Este utilizat în principal pentru fabricarea de piese rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți și bucșe, componente elastice, cum ar fi arcuri, și piese anticorozive și antimagnetice.

(2) Bronz de aluminiu Aliajul pe bază de cupru cu aluminiu ca element principal de aliere se numește bronz de aluminiu.Proprietățile mecanice ale bronzului aluminiu sunt mai mari decât cele ale alamei și bronzului de staniu.Conținutul de aluminiu al bronzului de aluminiu practic este între 5% și 12%, iar bronzul de aluminiu cu conținut de aluminiu de 5% până la 7% are cea mai bună plasticitate și este potrivit pentru lucru la rece.Când conținutul de aluminiu este mai mare de 7% până la 8%, rezistența crește, dar plasticitatea scade brusc, deci este folosit mai ales în stare turnată sau după prelucrare la cald.Rezistența la abraziune și rezistența la coroziune a bronzului de aluminiu în atmosferă, a apei de mare, a acidului carbonic al apei de mare și a majorității acizilor organici sunt mai mari decât cele ale alamei și bronzului de staniu.Bronzul de aluminiu poate produce angrenaje, bucșe, angrenaje melcate și alte piese rezistente la uzură și componente elastice cu rezistență ridicată la coroziune.

(3) Bronz de beriliu Aliajul de cupru cu beriliu ca element de bază se numește bronz de beriliu.Conținutul de beriliu al bronzului de beriliu este de 1,7% până la 2,5%.Bronzul de beriliu are o limită de elasticitate ridicată și o limită de oboseală, rezistență excelentă la uzură și rezistență la coroziune, conductivitate electrică și conductivitate termică bună și are, de asemenea, avantajele nemagnetice, fără scântei atunci când este lovit.Bronzul de beriliu este folosit în principal pentru a face arcuri importante pentru instrumente de precizie, angrenaje de ceas, rulmenți și bucșe care lucrează la viteză mare și presiune înaltă, precum și electrozi pentru mașini de sudură, unelte rezistente la explozie, busole nautice și alte piese importante.