Cuprul beriliu c17200 este materialul electrodului cu cea mai mare duritate a aliajelor de cupru.După ce cuprul beriliu care conține Be2,0% este supus unei soluții solide și unui tratament termic de întărire a îmbătrânirii, rezistența sa finală și rezistența la uzură pot atinge nivelul de oțel aliat de înaltă rezistență.Materialele electrozilor cu duritate ridicată și rezistente la uzură sunt utilizate în mod obișnuit cupru beriliu.Procesul de tratament termic al cuprului beriliu este: soluție solidă 1050-1060K, tratament de îmbătrânire 573-603K timp de 1-3h, cuprul beriliu este utilizat în mod obișnuit pentru materialele electrozilor cu cea mai mare duritate și rezistență la uzură după tratamentul termic.Procesul de tratare termică a cuprului beriliu este: tratament de îmbătrânire 1050-1060K timp de 1-3 ore, cea mai mare duritate a oțelului beriliu după tratamentul termic poate ajunge HV=350 sau mai mult, dar conductivitatea în acest moment este scăzută, de obicei în jur de 17MS/M .Temperatura de topire a cuprului de beriliu este scăzută.Când temperatura depășește 1133K, poate apărea topirea.Temperatura sa de înmuiere este, de asemenea, scăzută, în general nu mai mare de 673K.Dacă temperatura depășește 823K, cuprul de beriliu va fi complet înmuiat.Datorită acestei caracteristici a cuprului de beriliu, nu este utilizat în general pentru sudura prin puncte și electrozii de sudură cu o suprafață mică de contact și o temperatură ridicată a suprafeței de sudare, altfel conductivitatea sa electrică și termică va fi scăzută și va provoca aderență serioasă.
Cupru beriliu-cobalt: cuprul beriliu-cobalt care conține Be0,4%-0,7% și Co2,0%-2,8% este cel mai important tip de aliaje de cupru cu electrozi cu rezistență ridicată și conductivitate medie și joacă un rol important în sudarea prin rezistență.Cuprul beriliu-cobalt este un aliaj întărit cu tratament termic.Adăugarea de beriliu și cobalt la cupru poate forma compuși metalici cu punct de topire ridicat și duritate ridicată, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ rezistența cuprului.De asemenea, cobaltul poate întârzia descompunerea soluției solide în timpul tratamentului termic și poate îmbunătăți întărirea prin precipitare a aliajului.Efect.Procesul de tratament termic este în general: 1220K1-2h după stingere, lucru la rece cu o rată de compresie de 30%-40% și apoi tratament termic cu îmbătrânire la 720-750K timp de 2-3h, cea mai mare duritate a cuprului beriliu-cobalt după tratamentul termic poate atinge HV=250- 270, conductivitatea este intre 23-29 MS/m.Cuprul nichel-beriliu este un aliaj cu proprietăți foarte asemănătoare cu cuprul beriliu-cobalt.Când cuprul nichel-beriliu conține Be0,2%-0,4, Ni1,4%-1,6% și Ti0,05%-0,15%, duritatea sa poate ajunge HV= 220-250, conductivitate 26-29MS/m, durata de viață a oțelul inoxidabil și oțelul termorezistent sudat cu cupru nichel-beriliu este de 5-8 ori mai mare decât cel al cuprului crom și cu 1/3 mai mare decât cel al cuprului beriliu-cobalt.Cupru nichel siliciu: cupru nichel siliciu Este un aliaj întărit cu tratament termic, cu rezistență și duritate ridicate și rezistență bună la uzură.Este un aliaj de înaltă performanță care poate înlocui materialul electrodului din cupru beriliu.Aliajul poate forma compuși intermetalici datorită nichelului și siliciului în timpul tratamentului termic.Și precipitarea fazei dispersate, astfel încât să întărească matricea, utilizat în mod obișnuit nichel-siliciu-cupru care conține Ni2,4%-3,4, si0,6%-1,1%, după stingerea cu soluție 1173K, tratamentul termic de îmbătrânire 720K are proprietăți mecanice mai mari și conductivitate electrică Rata.Nichel-siliciu-crom-cuprul este un aliaj de cupru dezvoltat pe baza de nichel-siliciu-cupru, iar performanța sa este mai apropiată de cuprul beriliu-cobalt.Cuprul de nichel-siliciu-crom conține Ni2,0%-3,0%, Si0,5%-0,8%, Cr0,2%-0,6%, după stingerea cu soluție 1170K, procesare de deformare la rece 50%.

Cuprul beriliu-cobalt C17500 este utilizat în electrozi de sudură pentru diverse mașini de sudură, mașini de sudură în puncte, mașini de sudură cap la cap, etc. Aliaj de beriliu-cobalt-cupru, lucrabilitate bună, poate fi forjat în diferite forme de piese, rezistența beriliului-cobalt -cupru.Rezistența la uzură este mai bună decât proprietățile fizice ale aliajului de crom-zirconiu-cupru, poate fi utilizată pentru piesele mașinilor de sudură și duzele de sudură și materialul de sudare în puncte.Parametri tehnici: conductivitate electrică (%IACS) ≈ 55, duritate (HV) ≈ 210, temperatură de înmuiere (℃) ≈ 610 Pot fi furnizate bare, plăci, piese supradimensionate și diferite piese cu forme speciale, iar clienții trebuie să furnizeze desene.Parametri principali (Data principală) Densitate: g/cm3 (8,9) Rezistență la tracțiune: MPa (650) Duritate HRC19-26 Alungire (55) Conductivitate electrică IACS (58) Conductivitate termică W/mk (195) Temperatura de înmuiere ℃ (≥ 700 Beriliu Parametrii de sudare a cuprului cobalt Electrodul de sudare cu rezistență: cuprul beriliu-cobalt are proprietăți mecanice mai mari decât cuprul crom și cuprul crom zirconiu, dar conductivitatea electrică și conductibilitatea termică sunt mai mici decât cele ale cuprului crom și cuprul crom zirconiu. sudați oțel inoxidabil, aliaje la temperatură înaltă etc., care păstrează în continuare caracteristicile de rezistență ridicată la temperaturi ridicate, deoarece trebuie aplicată o presiune mare a electrodului la sudarea unor astfel de materiale, iar rezistența materialului electrodului este, de asemenea, necesară să fie ridicată. poate fi folosit ca electrod pentru sudarea în puncte a oțelului inoxidabil și a oțelului rezistent la căldură, suport pentru electrod, arbore și braț pentru electrod pentru electrodul purtător de forță, precum șica arbore de roată a electrodului și bucșă pentru sudarea oțelului inoxidabil și oțel rezistent la căldură, mucegai sau electrod încrustat.Cuprul este utilizat pe scară largă la fabricarea de inserții și miezuri în matrițe de injecție sau matrițe din oțel.Când este utilizat ca inserții în matrițe de plastic, poate reduce în mod eficient temperatura zonei de căldură concentrată și poate simplifica sau elimina proiectarea canalelor de apă de răcire.Cuprul beriliu-cobalt este acum Unele specificații din fabrică includ: produse rotunde și plate forjate, tuburi extrudate, dornuri prelucrate, lingouri și diverse profile turnate.Conductivitate termică ridicată;rezistență excelentă la coroziune;Lustruire excelentă;rezistență excelentă la uzură;excelentă anti-aderență;prelucrabilitate excelentă;rezistență ridicată și duritate ridicată;de 4 ori.Această caracteristică poate asigura răcirea rapidă și uniformă a produselor din plastic, reduce deformarea produsului, detaliile neclare de formă și defecte similare și poate scurta semnificativ ciclul de producție al produselor în majoritatea cazurilor.Cuprul de beriliu-cobalt introduce diverse manșoane interne rezistente la uzură (cum ar fi manșoane interioare pentru matrițe și manșoane interioare rezistente la uzură în echipamentele mecanice) și cabluri electrice de înaltă rezistență, etc. Prelucrabilitate excelentă Rezistență ridicată și duritate ridicată Sudabilitate excelentă Cuprul de beriliu-cobalt este utilizat pe scară largă la fabricarea de inserții și miezuri în matrițe de injecție sau matrițe din oțel.Atunci când este utilizat ca inserții în matrițe de plastic, poate fi redus în mod eficient temperatura zonei de concentrare a căldurii, simplifica sau elimina proiectarea canalelor de apă de răcire.Specificațiile existente ale cuprului beriliu-cobalt includ: produse rotunde și plate forjate, tuburi extrudate, miezuri prelucrate Tije (Core Pins), lingouri și diverse profile de turnare.Conductivitatea termică excelentă a cuprului beriliu-cobalt este de aproximativ 3 până la 4 ori mai bună decât cea a oțelului pentru matriță.Această caracteristică poate asigura răcirea rapidă și uniformă a produselor din plastic, poate reduce deformarea produsului și poate modela Detaliile neclare și defecte similare pot scurta semnificativ ciclul de producție al produselor în majoritatea cazurilor.Aplicarea cuprului beriliu-cobalt: cuprul beriliu-cobalt poate fi utilizat pe scară largă în matrițe, miezuri, inserții care necesită o răcire rapidă și uniformă, în special Conductivitate termică ridicată, rezistență la coroziune și cerințe bune de lustruire.Matriță de suflare: inserții pentru piesele de prindere, piese de inel și mâner.Matriță de injecție: inserții pentru matrițe, miezuri de matriță și colțuri ale carcasei TV.Notă Plastic: cavitatea de confluență a duzei și a sistemului de canal cald.Indicele fizic Duritate: >260HV, conductivitate: >52%IACS, temperatura de înmuiere: 520℃