Cuprul beriliu ca un aliaj forjat turnabil aliaj de cupru beriliu, cunoscut și sub numele de bronz de beriliu, aliaj de cupru beriliu.Este un aliaj cu proprietăți cuprinzătoare mecanice, fizice și chimice bune.După călire și călire, are rezistență ridicată, elasticitate, rezistență la uzură, rezistență la oboseală și rezistență la căldură.În același timp, cuprul beriliu are și conductivitate electrică ridicată., conductivitate termică, rezistență la frig și non-magnetic, fără scântei la impact, ușor de sudat și lipit, rezistență excelentă la coroziune în atmosferă, apă dulce și apă de mare.
Este un material elastic de înaltă calitate, cu cea mai bună performanță dintre aliajele de cupru.Are rezistență ridicată, elasticitate, duritate, rezistență la oboseală, întârziere elastică mică, rezistență la coroziune, rezistență la uzură, rezistență la frig, conductivitate ridicată, nemagnetică și fără scântei la impact.O serie de proprietăți fizice, chimice și mecanice excelente.Culoarea cuprului beriliu prezintă în general două culori de roșu sau galben.Este normal ca culoarea cuprului de beriliu să apară galbenă și roșie, deoarece reacția chimică de oxidare are loc în timpul procesului de producție și depozitare, iar culoarea se schimbă.
Parametri: Densitate 8,3g/cm3 Duritate înainte de călire 200-250HV Duritate după călire ≥36-42HRC Temperatura de călire 315℃≈600℉ Timp de călire 2 ore
Temperatura de înmuiere 930℃ După înmuiere, duritate 135±35HV, rezistență la tracțiune ≥1000mPa
Cuprul beriliu este împărțit în cupru cu beriliu ridicat și cupru cu beriliu scăzut.Cupru cu beriliu ridicat se referă la cuprul beriliu cu un conținut de beriliu mai mare de 2,0.Cuprul beriliu este un material electrod de sudare cu rezistență pentru sudare, cu o bună conductivitate electrică și termică și duritate ridicată.La sudare, uzura electrodului este mai mică, viteza este rapidă și costul este scăzut.
Procesul de producție de cupru beriliu
Procesul de producție a cuprului beriliu este împărțit în patru etape: producerea aliajului principal de beriliu-cupru prin metoda de reducere carbotermală, topirea aliajului de cupru beriliu, lingoul de aliaj de cupru și producția de plăci, benzi și benzi din aliaj de cupru beriliu.
Producția de aliaje principale de beriliu-cupru prin reducerea carbotermică se referă la reducerea directă a beriliului în oxid de beriliu cu carbon în cuprul topit, urmată de alierea în cupru.Producerea aliajului principal de beriliu-cupru prin reducere carbotermă în industrie se realizează într-un cuptor cu arc electric.Cuptorul cu arc electric este plasat într-un recipient sigilat.Operatorul poartă o mască de gaz.% din pulbere de carbon este amestecat într-o moară cu bile și măcinat, iar apoi un strat de cupru, un strat de oxid de beriliu și amestec de pulbere de carbon sunt încărcate în cuptorul cu arc electric în loturi, energizate și topit.Când este răcit la 950 de grade Celsius – 1000 de grade Celsius, aliajul denumirea de carbură de beriliu, carbon și pulbere reziduală plutește, zgură și apoi turnat în lingouri de 2,25 kg sau 5 kg la 950 de grade Celsius.
Sarcina utilizată în topirea aliajului de cupru beriliu include metal nou, resturi, sarcină secundară de retopire și aliaj principal.
Beriliul utilizează în general aliajul principal de beriliu-cupru (conținând beriliu 4%);nichelul folosește uneori metal nou, adică nichel electrolitic, dar este mai bine să folosiți aliajul principal nichel-cupru (conținând 20% nichel);cobaltul folosește aliajul principal de cobalt-cupru (cobalt 5,5%), iar unii folosesc direct cobalt pur;titanul este adăugat de aliajul principal de titan-cupru (conținând 15% titan, iar unele conțin, de asemenea, 27,4% titan), iar unele adaugă direct titan burete;magneziul este magneziu- S-a adăugat aliajul principal de cupru (conținând 35,7% magneziu).
Așchiile (așchii de frezat, așchii de tăiat etc.) și resturile mici de colț generate în timpul procesării sunt, în general, turnate în lingouri după retopirea secundară ca sarcină de topire;în plus față de materialul de retopire regenerat, la dozare Este, de asemenea, obișnuit să adăugați niște deșeuri de turnare și deșeuri de prelucrare direct în cuptor.
Lingoul de aliaj de cupru beriliu este împărțit în lingou fără vid și lingou vid.Metodele de turnare a lingoului fără vid utilizate în prezent în practica producției de aliaje de cupru beriliu includ turnarea lingoului în formă de fier înclinat, turnarea lingoului fără curgere, turnarea lingoului semi-continuă și turnarea continuă a lingoului.Primele două metode sunt folosite doar în fabrici cu scări de producție mai mici.
Experții au spus că, pentru a obține lingouri din aliaj de beriliu-cupru cu conținut scăzut de gaz, segregare mică, incluziuni mai puține și structură cristalină uniformă și densă, cea mai bună modalitate este de a aspira lingourile după topirea în vid.Turnarea lingoului sub vid are un efect semnificativ asupra asigurării conținutului de elemente ușor oxidabile precum beriliu și titan.Atunci când este necesar, se poate introduce gaz inert pentru a proteja procesul de turnare a lingoului.
Definiția tratamentului termic cu cupru beriliu: tratamentul termic al bronzului beriliu Tratamentul termic al bronzului beriliu poate fi împărțit în tratament de recoacere, tratament cu soluție și tratament de îmbătrânire după tratamentul cu soluție.
Tratamentul de retragere (retur) de cupru beriliu este împărțit în: (1) Recoacere intermediară de înmuiere, care poate fi utilizată pentru procesul de înmuiere în mijlocul prelucrării.(2) Revenirea stabilizată este utilizată pentru a elimina solicitarea de prelucrare generată în timpul arcurilor de precizie și a calibrării și pentru a stabiliza dimensiunile exterioare.(3) Călirea de reducere a tensiunii este utilizată pentru a elimina solicitarea de prelucrare generată în timpul prelucrării și calibrării.