Sudarea prin rezistență este o metodă fiabilă, ieftină și eficientă de îmbinare permanentă a două sau mai multe bucăți de metal.Deși sudarea prin rezistență este un proces real de sudare, fără metal de umplutură, fără gaz de sudare.Nu există exces de metal de îndepărtat după sudare.Această metodă este potrivită pentru producția de masă.Sudurile sunt solide și abia vizibile.
Din punct de vedere istoric, sudarea prin rezistență a fost utilizată în mod eficient pentru a îmbina metale de înaltă rezistență, cum ar fi aliajele de fier și nichel.Conductivitatea electrică și termică mai mare a aliajelor de cupru face sudarea mai complexă, dar echipamentele convenționale de sudare au adesea o sudura completă de bună calitate.Cuprul de beriliu poate fi sudat cu el însuși, cu alte aliaje de cupru și cu oțel.Aliajele de cupru cu grosimea mai mică de 1,00 mm sunt în general mai ușor de lipit.
Procese de sudare prin rezistență utilizate în mod obișnuit pentru sudarea componentelor din cupru beriliu, sudarea în puncte și sudarea prin proiecție.Grosimea piesei de prelucrat, materialul aliat, echipamentul folosit și starea de suprafață necesară determină adecvarea procesului respectiv.Alte tehnici de sudare prin rezistență utilizate în mod obișnuit, cum ar fi sudarea cu flacără, sudarea cap la cap, sudarea cusăturii etc., nu sunt utilizate în mod obișnuit pentru aliajele de cupru și nu vor fi discutate.
Cheile în sudarea prin rezistență sunt curentul, presiunea și timpul.Proiectarea electrozilor și selectarea materialelor pentru electrozi sunt foarte importante pentru a asigura calitatea sudurii.Deoarece există multă literatură despre sudarea prin rezistență a oțelului, mai multe cerințe pentru sudarea cuprului beriliu prezentate aici se referă la aceeași grosime.Sudarea prin rezistență nu este o știință precisă, iar echipamentele și procedurile de sudare au un impact mare asupra calității sudurii.Prin urmare, informațiile prezentate aici sunt doar orientative
Sud, o serie de teste de sudare pot determina condițiile optime de sudare pentru fiecare aplicație.
Deoarece majoritatea contaminanților de suprafață a piesei de prelucrat au rezistență electrică ridicată, suprafața trebuie curățată în mod obișnuit.Suprafețele contaminate pot crește temperatura de funcționare a electrodului, pot reduce durata de viață a vârfului electrodului, pot face suprafața inutilizabilă și pot determina abaterea metalului de la zona de sudare.provoacă lipire sau zgură.Pe suprafață este atașată o peliculă foarte subțire de ulei sau un conservant, care în general nu are probleme cu sudarea prin rezistență, iar cuprul beriliu galvanizat pe suprafață are cele mai puține probleme la sudare.Cuprul beriliu cu exces de lubrifianți degresați sau de spălare sau ștanțare poate fi curățat cu solvent.Dacă suprafața este puternic ruginită sau suprafața este oxidată prin tratament termic ușor, trebuie spălată pentru a îndepărta oxidul.Spre deosebire de oxidul de cupru brun-roșcat foarte vizibil
În același timp, oxidul de beriliu transparent de pe suprafața benzii (produs prin tratament termic într-un gaz inert sau reducător) este greu de detectat, dar trebuie și îndepărtat înainte de sudare.