Cuprul beriliu are rezistivitate mai mică, conductivitate termică și coeficient de dilatare mai mare decât oțelul.În general, cuprul beriliu are aceeași rezistență sau mai mare decât oțelul.Atunci când utilizați cupru beriliu pentru sudare prin puncte cu rezistență (RSW) sau cupru beriliu și alte aliaje, utilizați un curent de sudare mai mare, (15%), o tensiune mai mică (75%) și un timp de sudare mai scurt (50%).Cuprul beriliu rezistă la presiuni de sudare mai mari decât alte aliaje de cupru, dar problemele pot fi cauzate și de presiuni prea scăzute.
Pentru a obține rezultate consistente în aliajele de cupru, echipamentele de sudură trebuie să fie capabile să controleze cu precizie timpul și curentul, iar echipamentul de sudare în curent alternativ este preferat datorită temperaturii mai scăzute a electrodului și a costului scăzut.Timpi de sudare de 4-8 cicluri au produs rezultate mai bune.La sudarea metalelor cu coeficienți de dilatare similari, sudarea înclinată și sudarea la supracurent pot controla expansiunea metalului pentru a limita pericolul ascuns al fisurilor de sudare.Cuprul beriliu și alte aliaje de cupru sunt sudate fără înclinare și sudare la supracurent.Dacă se utilizează sudarea înclinată și sudarea la supracurent, numărul de ori depinde de grosimea piesei de prelucrat.
În sudarea prin puncte cu rezistență a cuprului și oțelului beriliu sau a altor aliaje de înaltă rezistență, se poate obține un echilibru termic mai bun prin utilizarea electrozilor cu suprafețe de contact mai mici pe partea cuprului beriliu.Materialul electrodului în contact cu cuprul beriliu ar trebui să aibă o conductivitate mai mare decât piesa de prelucrat, este potrivit un electrod de grup RWMA2.Electrozii metalici refractari (tungsten si molibden) au puncte de topire foarte mari.Nu există tendința de a rămâne cu cuprul de beriliu.Sunt disponibili și electrozi cu 13 și 14 poli.Avantajul metalelor refractare este durata de viață lungă.Cu toate acestea, din cauza durității unor astfel de aliaje, este posibilă deteriorarea suprafeței.Electrozii răciți cu apă vor ajuta la controlul temperaturii vârfului și vor prelungi durata de viață a electrodului.Cu toate acestea, la sudarea secțiunilor foarte subțiri de cupru beriliu, utilizarea electrozilor răciți cu apă poate duce la stingerea metalului.
Dacă diferența de grosime dintre cuprul beriliu și aliajul cu rezistivitate ridicată este mai mare de 5, trebuie utilizată sudarea prin proiecție din cauza dificultății echilibrului termic posibil.
Sudarea prin proiectie de rezistenta
Multe dintre problemele cuprului beriliu în sudarea prin puncte cu rezistență pot fi rezolvate cu sudarea prin proiecție cu rezistență (RPW).Datorită zonei sale mici afectate de căldură, pot fi efectuate mai multe operații.Diferite metale de diferite grosimi sunt ușor de sudat.Electrozii cu secțiune transversală mai largă și diverse forme de electrozi sunt utilizați în sudarea prin proiecție cu rezistență pentru a reduce deformarea și lipirea.Conductivitatea electrodului este o problemă mai mică decât în ​​sudarea prin puncte cu rezistență.Utilizați în mod obișnuit sunt electrozii cu 2, 3 și 4 poli;cu cât electrodul este mai dur, cu atât durata de viață este mai lungă.
Aliajele de cupru mai moi nu suferă sudură prin proiecție de rezistență, cuprul beriliu este suficient de puternic pentru a preveni crăparea prematură a cupăturilor și pentru a oferi o sudură foarte completă.Cuprul beriliu poate fi sudat prin proiecție și la grosimi sub 0,25 mm.Ca și în cazul sudării prin puncte cu rezistență, se utilizează de obicei echipamente AC.
Atunci când lipiți metale diferite, denivelările sunt localizate în aliaje mai conductoare.Cuprul de beriliu este suficient de maleabil pentru a perfora sau extruda aproape orice formă convexă.Inclusiv forme foarte ascuțite.Piesa de prelucrat din cupru beriliu trebuie formată înainte de tratamentul termic pentru a evita fisurarea.
Ca și sudarea prin puncte cu rezistență, procesele de sudare prin proiecție cu rezistență la beriliu necesită în mod obișnuit un amperaj mai mare.Puterea trebuie aplicată instantaneu și suficient de mare pentru a face ca proeminența să se topească înainte de a se crăpa.Presiunea și timpul de sudare sunt reglate pentru a controla ruperea denivelării.Presiunea și timpul de sudare depind, de asemenea, de geometria denivelării.Presiunea de spargere va reduce defectele de sudare înainte și după sudare.