Procesul de tratament termic al aliajului Cu-Be este, în principal, călirea prin tratament termic și călirea prin îmbătrânire.Spre deosebire de alte aliaje de cupru a caror rezistenta se obtine numai prin trefilare la rece, beriliul forjat este obtinut prin procese de prelucrare de trefilare la rece si intarire termica prin varsta pana la 1250 pana la 1500 MPa.Întărirea prin îmbătrânire este denumită în general un proces de întărire prin precipitare sau un proces de tratament termic.Capacitatea aliajului de cupru beriliu de a accepta acest tip de proces de tratament termic este mai bună decât alte aliaje în ceea ce privește formarea și performanța echipamentului mecanic.De exemplu, formele complexe pot fi obținute la nivelurile maxime de rezistență și rezistență ale tuturor celorlalte aliaje pe bază de cupru, adică sub laminare la rece și îmbătrânirea ulterioară a materiei prime.

Întregul proces de întărire prin îmbătrânire a aliajului de cupru beriliu de înaltă rezistență C17200, procesul său special de tratament termic pentru forjare și aliaje de forjare, cuptorul electric foarte recomandat pentru tratarea termică, oxidarea aerului de suprafață și metodele de călire și călire de bază de tratament termic sunt descrise în detaliu de mai jos.

În întregul proces de întărire prin îmbătrânire, particulele externe economice bogate în beriliu vor fi produse în substratul de cultivare a materialului metalic, care este o reflectare a controlului difuziei, iar rezistența sa se va modifica odată cu timpul și temperatura de îmbătrânire.Timpul și temperatura standard internațional foarte recomandate permit pieselor să atingă rezistența maximă în două până la trei ore, fără a compromite rezistența prin expunerea prelungită la temperatură.De exemplu, graficul de răspuns al aliajului C17200 din figură arată cum temperatura ultra-scăzută, temperatura standard și temperatura ridicată de îmbătrânire compromit proprietățile de vârf ale aliajului și timpul necesar pentru a atinge rezistența maximă.

Din figură se poate observa că la temperatura ultra-scăzută de 550°F (290°C), rezistența lui C17200 crește lent și nu atinge cea mai mare valoare decât după aproximativ 30 de ore.La o temperatură standard de 600 ° F (315 ° C) timp de 3 ore, tranziția de intensitate a C17200 nu este mare.La 700°F (370°C), intensitatea atinge vârfurile în treizeci de minute și scade substanțial imediat.Pentru a spune simplu, pe măsură ce temperatura de îmbătrânire crește, timpul necesar pentru a obține cea mai mare rezistență și rezistența maximă care poate fi utilizată va scădea.

Cupru beriliu C17200 poate fi fragilizat cu diferite rezistențe.Vârful de fragilizare se referă la fragilizarea care atinge o rezistență mai mare.Aliajele care nu sunt îmbătrânite până la rezistența maximă sunt neînvechite, iar aliajele care depășesc rezistența lor maximă sunt supraînvechite.Fragilarea insuficientă a beriliului îmbunătățește ductilitatea, alungirea uniformă și rezistența la oboseală, în timp ce prea multă fragilitate îmbunătățește conductivitatea electrică, transferul de căldură și fiabilitatea manometrului.Beriliu Beriliul nu catalizează la temperatura camerei chiar dacă este depozitat pentru perioade lungi de timp.

Toleranța pentru timpul de întărire prin îmbătrânire constă în controlul temperaturii și specificarea proprietăților finale.Pentru a obține mai bine cea mai bună perioadă de aplicare la temperatura standard, timpul cuptorului de topire este în general controlat în ± 30 de minute.Cu toate acestea, pentru fragilizarea la temperaturi ridicate, este necesară o frecvență de ceas mai precisă pentru a preveni medierea.De exemplu, asigurați-vă că controlați timpul de fragilizare al C17200 la 700°F (370°C) până la ±3 minute pentru a menține performanța optimă.În mod similar, deoarece curba de răspuns a fragilizării este mult îmbunătățită în legătura originală, variabilele independente ale întregului proces trebuie, de asemenea, controlate strict pentru fragilizarea insuficientă.În timpul ciclului de întărire specificat, ratele de încălzire și răcire nu sunt critice.Cu toate acestea, pentru a se asigura că piesa nu este predispusă la fragilizare treptată până la atingerea temperaturii, se poate plasa o rezistență termică pentru a determina când se atinge temperatura dorită.

Mașini și echipamente de întărire în vârstă

Cuptor cu gaz cu sistem de circulație.Cuptorul cu gaz din sistemul de circulație este controlat la temperatură la ±15°F (±10°C).Se propune realizarea unei soluții standard de întărire în vârstă pentru piesele din cupru beriliu.Acest cuptor este proiectat pentru a găzdui atât piese de volum mare, cât și piese de volum redus și este ideal pentru testarea pieselor matrițelor de ștanțare pe medii fragile.Cu toate acestea, din cauza calității sale pur termice, este important să se prevină fragilizarea insuficientă sau timpii ciclului de fragilizare prea scurti pentru piesele de calitate.

Cuptor de fragilizare tip lanț.Cuptoarele de îmbătrânire cu fire cu o atmosferă defensivă ca substanță de încălzire sunt potrivite pentru producerea și prelucrarea multor bobine de cupru de beriliu, în general, într-un cuptor lung, astfel încât materia primă să poată fi expandată sau bobinată.Acest lucru permite un control mai bun al timpului și al temperaturii, previne simetria parțială și poate face față unor perioade speciale de temperatură insuficientă sau ridicată/învechire scurtă și întărire selectivă.

Baie cu sare.Se propune, de asemenea, utilizarea unei băi de sare pentru tratamentul de întărire prin îmbătrânire a aliajelor de cupru beriliu.Băile de sare pot asigura o încălzire rapidă și uniformă și sunt recomandate pentru utilizare în toate zonele de întărire la temperatură, mai ales în cazul fragilizării la temperaturi ridicate pe termen scurt.

Cuptor de recoacere.Fragilarea pompei de vid a pieselor din cupru beriliu se poate face cu succes, dar aveți grijă.Deoarece încălzirea cuptorului de recoacere se face numai cu ajutorul unei surse de radiație, este dificil să se încălzească uniform piesele puternic încărcate.Părțile care încarcă exteriorul sunt radiate mai imediat decât părțile interne, astfel încât câmpul de temperatură după procesul de tratare termică va schimba performanța.Pentru a asigura o încălzire mai uniformă, sarcina trebuie limitată, iar piesele trebuie protejate de solenoidul de încălzire.Cuptorul de recoacere poate fi folosit și pentru umplerea cu gaze rare, cum ar fi argonul sau N2.De asemenea, cu excepția cazului în care cuptorul este echipat cu un ventilator de răcire cu sistem de circulație, asigurați-vă că ați întreținut piesele.