Sudarea prin rezistență este o metodă fiabilă, ieftină și eficientă de îmbinare permanentă a două sau mai multe bucăți de metal.Deși sudarea prin rezistență este un proces real de sudare, fără metal de umplutură, fără gaz de sudare.Nu există exces de metal de îndepărtat după sudare.Această metodă este potrivită pentru producția de masă.Sudurile sunt solide și abia vizibile.
Din punct de vedere istoric, sudarea prin rezistență a fost utilizată în mod eficient pentru a îmbina metale de înaltă rezistență, cum ar fi aliajele de fier și nichel.Conductivitatea electrică și termică mai mare a aliajelor de cupru face sudarea mai complicată, dar echipamentele convenționale de sudură au de obicei o sudura completă de bună calitate.Cu tehnici adecvate de sudare cu rezistență, cuprul beriliu poate fi sudat cu el însuși, cu alte aliaje de cupru și cu oțel.Aliajele de cupru cu grosimea mai mică de 1,00 mm sunt în general mai ușor de lipit.
Procese de sudare prin rezistență utilizate în mod obișnuit pentru sudarea componentelor din cupru beriliu, sudarea în puncte și sudarea prin proiecție.Grosimea piesei de prelucrat, materialul aliat, echipamentul folosit și starea de suprafață necesară determină adecvarea procesului respectiv.Alte tehnici de sudare prin rezistență utilizate în mod obișnuit, cum ar fi sudarea cu flacără, sudarea cap la cap, sudarea cusăturii etc., nu sunt utilizate în mod obișnuit pentru aliajele de cupru și nu vor fi discutate.
Aliajele de cupru sunt ușor de lipit.
Cheile în sudarea prin rezistență sunt curentul, presiunea și timpul.Proiectarea electrozilor și selectarea materialelor pentru electrozi sunt foarte importante pentru a asigura calitatea sudurii.Deoarece există multă literatură despre sudarea prin rezistență a oțelului, mai multe cerințe pentru sudarea cuprului beriliu prezentate aici se referă la aceeași grosime.Sudarea prin rezistență nu este o știință precisă, iar echipamentele și procedurile de sudare au un impact mare asupra calității sudurii.Prin urmare, prezentate aici doar ca ghid, o serie de teste de sudare pot fi folosite pentru a determina condițiile optime de sudare pentru fiecare aplicație.
Deoarece majoritatea contaminanților suprafeței piesei de prelucrat au rezistență electrică ridicată, suprafețele trebuie curățate în mod obișnuit.
Suprafața va crește temperatura de funcționare a electrodului, va reduce durata de viață a vârfului electrodului, va face suprafața inutilizabilă și va face metalul
Abaterea de la zona de sudare, provocând suduri false sau reziduuri la îmbinările sudate.Un film de ulei foarte subțire sau un inhibitor de coroziune este atașat la suprafață și, în general, nu există nicio problemă cu sudarea prin rezistență.Cuprul de beriliu galvanizat la suprafață are cele mai multe probleme la sudare.
puţini.
Cuprul de beriliu cu exces de lubrifianți non-grași sau de spălare sau de ștanțare poate fi curățat cu solvent.Dacă suprafața este ruginită
Suprafața puternic corodata sau ușor tratată termic se oxidează și trebuie spălată pentru a îndepărta oxidul.Spre deosebire de oxidul de cupru brun-roșcat foarte vizibil
În același timp, oxidul de beriliu transparent de pe suprafața benzii (produs prin tratament termic într-un gaz inert sau reducător) este greu de detectat, dar trebuie și îndepărtat înainte de sudare.