Există două tipuri de aliaje de cupru beriliu.Aliajele de cupru cu beriliu de înaltă rezistență (Alloys 165, 15, 190, 290) au o rezistență mai mare decât orice aliaj de cupru și sunt utilizate pe scară largă în conectorii electrici, întrerupătoare și arcuri.Conductivitatea electrică și termică a acestui aliaj de înaltă rezistență este de aproximativ 20% din cea a cuprului pur;aliajele de cupru beriliu de înaltă conductivitate (aliajele 3.10 și 174) au o rezistență mai mică, iar conductivitatea lor electrică este de aproximativ 50% din cuprul pur, utilizat pentru conectorii de putere și relee.Aliajele de cupru beriliu de înaltă rezistență sunt mai ușor de sudat prin rezistență datorită conductivității electrice mai mici (sau rezistivității mai mari).
Cuprul beriliu obține rezistența sa ridicată după tratamentul termic, iar ambele aliaje de cupru beriliu pot fi furnizate în stare preîncălzită sau tratată termic.Operațiunile de sudare ar trebui, în general, să fie furnizate într-o stare tratată termic.Operația de sudare trebuie efectuată în general după tratamentul termic.În sudarea cu rezistență a cuprului beriliu, zona afectată de căldură este de obicei foarte mică și nu este necesar să existe o piesă de prelucrat din cupru beriliu pentru tratamentul termic după sudare.Aliajul M25 este un produs cu tije de cupru beriliu cu tăiere liberă.Deoarece acest aliaj conține plumb, nu este potrivit pentru sudarea prin rezistență.
Sudarea prin puncte cu rezistență
Cuprul beriliu are rezistivitate mai mică, conductivitate termică și coeficient de dilatare mai mare decât oțelul.În general, cuprul beriliu are aceeași rezistență sau mai mare decât oțelul.Atunci când utilizați cupru beriliu pentru sudare prin puncte cu rezistență (RSW) sau cupru beriliu și alte aliaje, utilizați un curent de sudare mai mare, (15%), o tensiune mai mică (75%) și un timp de sudare mai scurt (50%).Cuprul beriliu rezistă la presiuni de sudare mai mari decât alte aliaje de cupru, dar problemele pot fi cauzate și de presiuni prea scăzute.
Pentru a obține rezultate consistente în aliajele de cupru, echipamentele de sudură trebuie să fie capabile să controleze cu precizie timpul și curentul, iar echipamentul de sudare în curent alternativ este preferat datorită temperaturii mai scăzute a electrodului și a costului scăzut.Timpi de sudare de 4-8 cicluri au produs rezultate mai bune.La sudarea metalelor cu coeficienți de dilatare similari, sudarea înclinată și sudarea la supracurent pot controla expansiunea metalului pentru a limita pericolul ascuns al fisurilor de sudare.Cuprul beriliu și alte aliaje de cupru sunt sudate fără înclinare și sudare la supracurent.Dacă se utilizează sudarea înclinată și sudarea la supracurent, numărul de ori depinde de grosimea piesei de prelucrat.
În sudarea prin puncte cu rezistență a cuprului și oțelului beriliu sau a altor aliaje de înaltă rezistență, se poate obține un echilibru termic mai bun prin utilizarea electrozilor cu suprafețe de contact mai mici pe partea cuprului beriliu.Materialul electrodului în contact cu cuprul beriliu ar trebui să aibă o conductivitate mai mare decât piesa de prelucrat, este potrivit un electrod de grup RWMA2.Electrozii metalici refractari (tungsten si molibden) au puncte de topire foarte mari.Nu există tendința de a rămâne cu cuprul de beriliu.Sunt disponibili și electrozi cu 13 și 14 poli.Avantajul metalelor refractare este durata de viață lungă.Cu toate acestea, din cauza durității unor astfel de aliaje, este posibilă deteriorarea suprafeței.Electrozii răciți cu apă vor ajuta la controlul temperaturii vârfului și vor prelungi durata de viață a electrodului.Cu toate acestea, la sudarea secțiunilor foarte subțiri de cupru beriliu, utilizarea electrozilor răciți cu apă poate duce la stingerea metalului.
Dacă diferența de grosime dintre cuprul de beriliu și aliajul cu rezistivitate ridicată este mai mare de 5, trebuie utilizată sudarea prin proiecție din cauza lipsei echilibrului termic practic.