Cobre de berílio como uma liga de cobre de berílio fundível, também conhecida como bronze de berílio, liga de cobre de berílio.É uma liga com boas propriedades mecânicas, físicas e químicas abrangentes.Após têmpera e revenido, tem alta resistência, elasticidade, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência ao calor.Ao mesmo tempo, o cobre berílio também possui alta condutividade elétrica., condutividade térmica, resistência ao frio e não magnético, sem faíscas quando impactado, fácil de soldar e brasar, excelente resistência à corrosão na atmosfera, água doce e água do mar.
É um material elástico de alta qualidade com o melhor desempenho entre as ligas de cobre.Possui alta resistência, elasticidade, dureza, resistência à fadiga, pequeno atraso elástico, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência ao frio, alta condutividade, não magnético e sem faíscas quando impactado.Uma série de excelentes propriedades físicas, químicas e mecânicas.A cor do cobre berílio geralmente mostra duas cores de vermelho ou amarelo.É normal que a cor do cobre berílio apareça amarela e vermelha, porque a reação química de oxidação ocorre durante o processo de produção e armazenamento, e a cor muda.
Parâmetros: Densidade 8,3 g/cm3 Dureza antes da têmpera 200-250HV Dureza após têmpera ≥36-42HRC Temperatura de têmpera 315℃≈600℉ Tempo de têmpera 2 horas
Temperatura de amolecimento 930 ℃ Após o amolecimento, dureza 135±35HV, resistência à tração ≥1000mPa
O cobre berílio é dividido em cobre berílio alto e cobre berílio baixo.Cobre de alto berílio refere-se ao cobre de berílio com um teor de berílio superior a 2,0.O cobre berílio é um material de eletrodo de solda por resistência para soldagem, com boa condutividade elétrica e térmica e alta dureza.Ao soldar, o desgaste do eletrodo é menor, a velocidade é rápida e o custo é baixo.
Processo de produção de cobre berílio
O processo de produção de cobre-berílio é dividido em quatro etapas: a produção de liga mestra de cobre-berílio pelo método de redução carbotérmica, a fundição da liga de cobre-berílio, o lingote de liga de cobre e a produção de placa, tira e tira de liga de cobre-berílio.
A produção de ligas mestras de cobre-berílio por redução carbotérmica refere-se à redução direta de berílio em óxido de berílio com carbono em cobre fundido, seguida de liga em cobre.A produção da liga mestra de cobre-berílio por redução carbotérmica na indústria é realizada em forno elétrico a arco.O forno elétrico a arco é colocado em um recipiente selado.O operador usa uma máscara de gás.% de pó de carbono é misturado em um moinho de bolas e moído e, em seguida, uma camada de cobre, uma camada de óxido de berílio e mistura de pó de carbono são carregados no forno elétrico a arco em lotes, energizados e fundidos.Quando resfriado a 950 graus Celsius - 1000 graus Celsius, o nome da liga carboneto de berílio, carbono e pó residual flutua, escória e, em seguida, fundido em lingotes de 2,25 kg ou 5 kg a 950 graus Celsius.
A carga usada na fundição da liga de cobre e berílio inclui metal novo, sucata, carga de refusão secundária e liga principal.
O berílio geralmente usa liga mestra de cobre e berílio (contendo 4% de berílio);o níquel às vezes usa um novo metal, ou seja, níquel eletrolítico, mas é melhor usar a liga principal de níquel-cobre (contendo 20% de níquel);cobalto usa liga principal de cobalto-cobre (cobalto 5,5%) e alguns usam diretamente cobalto puro;o titânio é adicionado pela liga mestre de titânio-cobre (contendo 15% de titânio e alguns também contêm 27,4% de titânio) e alguns adicionam diretamente o titânio de esponja;Magnésio é magnésio - A liga principal de cobre (contendo 35,7% de magnésio) foi adicionada.
Cavacos (cavacos de fresagem, cavacos de corte, etc.) e pequenas sobras de canto geradas durante o processamento são geralmente fundidos em lingotes após a refundição secundária como carga de fundição;além do material de refundição regenerado, também é comum adicionar alguns resíduos de fundição e de usinagem diretamente ao forno.
O lingote de liga de cobre berílio é dividido em lingote sem vácuo e lingote a vácuo.Os métodos de fundição de lingote sem vácuo atualmente usados ​​na prática da produção de ligas de cobre e berílio incluem fundição de lingote em molde de ferro inclinado, fundição de lingote sem fluxo, fundição de lingote semi-contínua e fundição de lingote contínua.Os dois primeiros métodos são usados ​​apenas em fábricas com escalas de produção menores.
Especialistas disseram que, para obter lingotes de liga de cobre-berílio com baixo teor de gás, pequena segregação, menos inclusões e estrutura cristalina uniforme e densa, a melhor maneira é lingotes a vácuo após a fundição a vácuo.A fundição de lingotes a vácuo tem um efeito significativo em garantir o conteúdo de elementos facilmente oxidáveis, como berílio e titânio.Quando necessário, pode ser introduzido gás inerte para proteger o processo de fundição do lingote.
Definição de tratamento térmico de cobre berílio: tratamento térmico de bronze berílio O tratamento térmico de bronze berílio pode ser dividido em tratamento de recozimento, tratamento de solução e tratamento de envelhecimento após tratamento de solução.
O tratamento de retirada (retorno) de cobre berílio é dividido em: (1) Recozimento de amolecimento intermediário, que pode ser usado para o processo de amolecimento no meio do processamento.(2) A têmpera estabilizada é usada para eliminar o estresse de usinagem gerado durante molas de precisão e calibração e estabilizar as dimensões externas.(3) A têmpera de alívio de tensão é usada para eliminar a tensão de usinagem gerada durante a usinagem e calibração.