O cobre berílio tem menor resistividade, maior condutividade térmica e coeficiente de expansão do que o aço.No geral, o cobre-berílio tem resistência igual ou superior à do aço.Na soldagem a ponto por resistência (RSW) cobre berílio propriamente dito ou cobre berílio e outras ligas, utilize corrente de soldagem maior, (15%), tensão menor (75%) e menor tempo de soldagem (50%).O cobre-berílio resiste a pressões de soldagem mais altas do que outras ligas de cobre, mas problemas também podem ser causados ​​por pressões muito baixas.
Para obter resultados consistentes em ligas de cobre, o equipamento de soldagem deve ser capaz de controlar com precisão o tempo e a corrente, e o equipamento de soldagem CA é o preferido devido à menor temperatura do eletrodo e ao baixo custo.Tempos de soldagem de 4-8 ciclos produziram melhores resultados.Ao soldar metais com coeficientes de expansão semelhantes, a soldagem por inclinação e a soldagem por sobrecorrente podem controlar a expansão do metal para limitar o perigo oculto de trincas de soldagem.O cobre berílio e outras ligas de cobre são soldados sem inclinação e soldagem por sobrecorrente.Se for usada soldagem inclinada e soldagem por sobrecorrente, o número de vezes depende da espessura da peça de trabalho.
Na soldagem a ponto por resistência de aço e cobre berílio, ou outras ligas de alta resistência, um melhor equilíbrio térmico pode ser obtido usando eletrodos com superfícies de contato menores no lado do cobre berílio.O material do eletrodo em contato com o cobre berílio deve ter uma condutividade maior do que a peça de trabalho, um eletrodo de grau de grupo RWMA2 é adequado.Eletrodos de metal refratário (tungstênio e molibdênio) têm pontos de fusão muito altos.Não há tendência de aderir ao cobre berílio.Eletrodos de 13 e 14 pólos também estão disponíveis.A vantagem dos metais refratários é sua longa vida útil.No entanto, devido à dureza de tais ligas, podem ocorrer danos na superfície.Os eletrodos refrigerados a água ajudarão a controlar a temperatura da ponta e prolongar a vida útil do eletrodo.No entanto, ao soldar seções muito finas de cobre berílio, o uso de eletrodos resfriados a água pode resultar na têmpera do metal.
Se a diferença de espessura entre o cobre berílio e a liga de alta resistividade for maior que 5, a soldagem por projeção deve ser usada devido à dificuldade de equilíbrio térmico praticável.
Soldagem por projeção por resistência
Muitos dos problemas do cobre-berílio na soldagem a ponto por resistência podem ser resolvidos com a soldagem por projeção por resistência (RPW).Devido à sua pequena zona afetada pelo calor, várias operações podem ser realizadas.Diferentes metais de diferentes espessuras são fáceis de soldar.Eletrodos de seção transversal mais ampla e vários formatos de eletrodo são usados ​​na soldagem por projeção por resistência para reduzir a deformação e a aderência.A condutividade do eletrodo é um problema menor do que na soldagem a ponto por resistência.Comumente usados ​​são eletrodos de 2, 3 e 4 pólos;quanto mais duro o eletrodo, maior a vida útil.
As ligas de cobre mais macias não sofrem soldagem por projeção de resistência, o cobre berílio é forte o suficiente para evitar trincas prematuras e fornecer uma solda muito completa.O cobre berílio também pode ser soldado por projeção em espessuras abaixo de 0,25 mm.Assim como na soldagem a ponto por resistência, geralmente é usado equipamento CA.
Ao soldar metais diferentes, as protuberâncias estão localizadas em ligas condutoras superiores.O cobre berílio é maleável o suficiente para perfurar ou extrudar quase qualquer forma convexa.Incluindo formas muito nítidas.A peça de trabalho de cobre berílio deve ser formada antes do tratamento térmico para evitar rachaduras.
Assim como a soldagem a ponto por resistência, os processos de soldagem por projeção por resistência de cobre berílio requerem rotineiramente uma amperagem mais alta.A energia deve ser aplicada instantaneamente e alta o suficiente para fazer com que a saliência derreta antes de rachar.A pressão e o tempo de soldagem são ajustados para controlar a quebra do ressalto.A pressão e o tempo de soldagem também dependem da geometria do ressalto.A pressão de ruptura reduzirá os defeitos de solda antes e depois da soldagem.