Existem dois tipos de ligas de cobre berílio.As ligas de cobre berílio de alta resistência (ligas 165, 15, 190, 290) têm maior resistência do que qualquer liga de cobre e são amplamente utilizadas em conectores elétricos, interruptores e molas.A condutividade elétrica e térmica desta liga de alta resistência é cerca de 20% da do cobre puro;as ligas de cobre berílio de alta condutividade (ligas 3.10 e 174) têm menor resistência e sua condutividade elétrica é de cerca de 50% do cobre puro, usado para conectores de energia e relés.As ligas de cobre berílio de alta resistência são mais fáceis de soldar por resistência devido à sua menor condutividade elétrica (ou maior resistividade).
O cobre berílio obtém sua alta resistência após o tratamento térmico, e ambas as ligas de cobre berílio podem ser fornecidas em estado pré-aquecido ou tratado termicamente.As operações de soldagem geralmente devem ser fornecidas em condições de tratamento térmico.A operação de soldagem geralmente deve ser realizada após o tratamento térmico.Na soldagem por resistência de cobre berílio, a zona afetada pelo calor é geralmente muito pequena e não é necessário ter uma peça de trabalho de cobre berílio para tratamento térmico após a soldagem.A liga M25 é um produto de haste de cobre de berílio de corte livre.Como esta liga contém chumbo, não é adequada para soldagem por resistência.
Soldagem por pontos de resistência
O cobre berílio tem menor resistividade, maior condutividade térmica e coeficiente de expansão do que o aço.No geral, o cobre-berílio tem resistência igual ou superior à do aço.Na soldagem a ponto por resistência (RSW) cobre berílio propriamente dito ou cobre berílio e outras ligas, utilize corrente de soldagem maior, (15%), tensão menor (75%) e menor tempo de soldagem (50%).O cobre-berílio resiste a pressões de soldagem mais altas do que outras ligas de cobre, mas problemas também podem ser causados ​​por pressões muito baixas.
Para obter resultados consistentes em ligas de cobre, o equipamento de soldagem deve ser capaz de controlar com precisão o tempo e a corrente, e o equipamento de soldagem CA é o preferido devido à menor temperatura do eletrodo e ao baixo custo.Tempos de soldagem de 4-8 ciclos produziram melhores resultados.Ao soldar metais com coeficientes de expansão semelhantes, a soldagem por inclinação e a soldagem por sobrecorrente podem controlar a expansão do metal para limitar o perigo oculto de trincas de soldagem.O cobre berílio e outras ligas de cobre são soldados sem inclinação e soldagem por sobrecorrente.Se for usada soldagem inclinada e soldagem por sobrecorrente, o número de vezes depende da espessura da peça de trabalho.
Na soldagem a ponto por resistência de aço e cobre berílio, ou outras ligas de alta resistência, um melhor equilíbrio térmico pode ser obtido usando eletrodos com superfícies de contato menores no lado do cobre berílio.O material do eletrodo em contato com o cobre berílio deve ter uma condutividade maior do que a peça de trabalho, um eletrodo de grau de grupo RWMA2 é adequado.Eletrodos de metal refratário (tungstênio e molibdênio) têm pontos de fusão muito altos.Não há tendência de aderir ao cobre berílio.Eletrodos de 13 e 14 pólos também estão disponíveis.A vantagem dos metais refratários é sua longa vida útil.No entanto, devido à dureza de tais ligas, podem ocorrer danos na superfície.Os eletrodos refrigerados a água ajudarão a controlar a temperatura da ponta e prolongar a vida útil do eletrodo.No entanto, ao soldar seções muito finas de cobre berílio, o uso de eletrodos resfriados a água pode resultar na têmpera do metal.
Se a diferença de espessura entre o cobre berílio e a liga de alta resistividade for maior que 5, a soldagem por projeção deve ser usada devido à falta de equilíbrio térmico prático.