Miedź berylowa jako odlewany kuty stop berylowo-miedziany, znany również jako brąz berylowy, stop miedzi berylowej.Jest to stop o dobrych kompleksowych właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych.Po hartowaniu i odpuszczaniu ma wysoką wytrzymałość, elastyczność, odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i odporność na ciepło.Jednocześnie miedź berylowa ma również wysoką przewodność elektryczną., przewodnictwo cieplne, odporność na zimno i niemagnetyczne, brak iskier przy uderzeniu, łatwe do spawania i lutowania, doskonała odporność na korozję w atmosferze, słodkiej wodzie i wodzie morskiej.
Jest to wysokiej jakości elastyczny materiał o najlepszych parametrach wśród stopów miedzi.Ma wysoką wytrzymałość, elastyczność, twardość, wytrzymałość zmęczeniową, małe elastyczne opóźnienie, odporność na korozję, odporność na zużycie, odporność na zimno, wysoką przewodność, niemagnetyczny i brak iskier po uderzeniu.Seria o doskonałych właściwościach fizycznych, chemicznych i mechanicznych.Kolor miedzi berylowej ma na ogół dwa kolory: czerwony lub żółty.To normalne, że kolor miedzi berylowej wydaje się żółty i czerwony, ponieważ reakcja chemiczna utleniania zachodzi podczas procesu produkcji i przechowywania, a kolor zmienia się.
Parametry: Gęstość 8,3g/cm3 Twardość przed hartowaniem 200-250HV Twardość po hartowaniu ≥36-42HRC Temperatura hartowania 315℃≈600℉ Czas hartowania 2 godziny
Temperatura mięknienia 930 ℃ Po zmiękczeniu twardość 135 ± 35HV, wytrzymałość na rozciąganie ≥1000mPa
Miedź berylowa dzieli się na miedź o wysokiej zawartości berylu i miedź o niskiej zawartości berylu.Miedź o wysokiej zawartości berylu odnosi się do miedzi berylowej o zawartości berylu większej niż 2,0.Miedź berylowa jest materiałem elektrodowym do spawania oporowego, charakteryzującym się dobrą przewodnością elektryczną i cieplną oraz dużą twardością.Podczas spawania zużycie elektrody jest mniejsze, prędkość jest duża, a koszt jest niski.
Proces produkcji miedzi berylowej
Proces produkcji miedzi berylowej dzieli się na cztery etapy: wytwarzanie berylowo-miedziowego stopu przejściowego metodą redukcji karbotermicznej, wytapianie stopu berylowo-miedziowego, wlewki ze stopu miedzi oraz produkcja blachy, taśmy i taśmy ze stopu berylu z miedzią.
Produkcja berylowo-miedziowych stopów przejściowych metodą redukcji karbotermicznej odnosi się do bezpośredniej redukcji berylu w tlenku berylu węglem w stopionej miedzi, a następnie stapiania w miedzi.Produkcja przejściówki berylowo-miedziowej metodą redukcji karbotermicznej w przemyśle odbywa się w elektrycznym piecu łukowym.Elektryczny piec łukowy jest umieszczony w szczelnym pojemniku.Operator nosi maskę gazową.% proszku węglowego miesza się w młynie kulowym i miele, a następnie warstwę miedzi, warstwę tlenku berylu i mieszaninę proszku węglowego ładuje się partiami do elektrycznego pieca łukowego, zasila i topi.Po schłodzeniu do 950 stopni Celsjusza - 1000 stopni Celsjusza nazwa stopu węglik berylu, węgiel i pozostały proszek unoszą się, żużel, a następnie odlewane są we wlewki o masie 2,25 kg lub 5 kg w temperaturze 950 stopni Celsjusza.
Wsad stosowany do wytapiania stopu miedzi berylu obejmuje nowy metal, złom, wsad do przetapiania wtórnego i stop główny.
Beryl na ogół wykorzystuje stop berylowo-miedziowy (zawierający 4% berylu);nikiel czasami używa nowego metalu, to znaczy niklu elektrolitycznego, ale lepiej jest użyć stopu niklowo-miedziowego (zawierającego 20% niklu);kobalt wykorzystuje główny stop kobaltowo-miedziowy (kobalt 5,5%), a niektóre bezpośrednio wykorzystują czysty kobalt;tytan jest dodawany przez stop tytanowo-miedziowy (zawierający 15% tytanu, a niektóre zawierają również 27,4% tytanu), a niektóre bezpośrednio dodają tytan gąbczasty;magnez to magnez- Dodano stop miedziowy (zawierający 35,7% magnezu).
Wióry (wióry frezarskie, wióry skrawające itp.) i małe skrawki naroży powstające podczas przetwarzania są na ogół wlewane do wlewków po wtórnym przetopieniu jako wsad do wytapiania;oprócz zregenerowanego materiału do przetapiania podczas dozowania Powszechne jest również dodawanie niektórych odpadów odlewniczych i odpadów z obróbki skrawaniem bezpośrednio do pieca.
Wlewek ze stopu miedzi berylu jest podzielony na wlewek bez próżni i wlewek próżniowy.Metody odlewania wlewków bez próżni stosowane obecnie w praktyce produkcji stopów miedzi berylowej obejmują odlewanie wlewków z nachylonych form żelaznych, odlewanie wlewków płynnych, odlewanie wlewków półciągłych i odlewanie wlewków ciągłych.Dwie pierwsze metody stosowane są jedynie w zakładach o mniejszej skali produkcji.
Eksperci stwierdzili, że aby otrzymać wlewki ze stopu berylu i miedzi o niskiej zawartości gazów, małej segregacji, mniejszej liczbie wtrąceń oraz jednolitej i gęstej strukturze krystalicznej, najlepszym sposobem jest odkurzenie wlewków po wytopie próżniowym.Odlewanie wlewków próżniowych ma istotny wpływ na zapewnienie zawartości pierwiastków łatwo utleniających się, takich jak beryl i tytan.W razie potrzeby można wprowadzić gaz obojętny w celu ochrony procesu odlewania wlewków.
Definicja obróbki cieplnej miedzi berylowej: obróbka cieplna brązu berylowego Obróbkę cieplną brązu berylowego można podzielić na obróbkę wyżarzania, obróbkę roztworem i obróbkę starzenia po obróbce roztworem.
Obróbka odwrotu (powrotu) miedzi berylowej dzieli się na: (1) Pośrednie wyżarzanie zmiękczające, które można zastosować do procesu zmiękczania w trakcie przetwarzania.(2) Stabilizowane odpuszczanie stosuje się w celu wyeliminowania naprężeń skrawaniem powstających podczas precyzyjnych sprężyn i kalibracji oraz ustabilizowania wymiarów zewnętrznych.(3) Odpuszczanie odprężające jest stosowane w celu wyeliminowania naprężeń powstających podczas obróbki i kalibracji.