Miedź berylowa jest od dawna stosowana w skomplikowanych formach ze względu na dobrą przewodność cieplną, która zapewnia lepszą kontrolę szybkości chłodzenia, prowadząc do skrócenia czasu cyklu, zwiększenia produktywności i obniżenia kosztów produkcji.Jednak twórcy form często pomijają obróbkę powierzchni jako sposób na dalsze maksymalizowanie żywotności i wydajności formy.

Ważne jest, aby wiedzieć z góry, że powlekanie nie wpływa na integralność miedzi berylowej, ponieważ nie ma efektu izolującego.Niezależnie od tego, czy powłoka jest pokryta chromem, niklem bezprądowym, niklem bezprądowym współosadzanym z politetrafluoroetylenem (PTFE) lub azotkiem boru, właściwości przewodzenia ciepła materiału podstawowego pozostają nienaruszone.Zyskuje się zwiększoną ochronę dzięki dodatkowej twardości.

Kolejną zaletą galwanizacji jest to, że powłoka służy jako wskaźnik zużycia.Kiedy kolor miedzi berylowej zaczyna się prześwitywać, jest to sygnał, że wkrótce konieczna będzie konserwacja.Zazwyczaj zużycie występuje najpierw wokół lub naprzeciw bramy.

Wreszcie, powlekanie miedzią berylową zwiększa smarowność, ponieważ większość powłok ma niższy współczynnik tarcia niż materiał podstawowy.Pomaga to złagodzić wszelkie problemy z uwalnianiem, jednocześnie skracając czas cyklu i zwiększając produktywność.

Specyficzne cechy konstrukcyjne mogą sprawić, że forma będzie idealnym kandydatem do galwanizacji.Na przykład, gdy problemem jest zniekształcenie części, na główny rdzeń często stosuje się miedź berylową, ponieważ wyższa przewodność cieplna ułatwi uwalnianie z formy.W takich przypadkach dodanie powłoki jeszcze bardziej ułatwi uwalnianie.

Jeśli ochrona pleśni jest głównym celem, przetwarzany materiał staje się ważnym czynnikiem przy stosowaniu miedzi berylowej.Na przykład podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych miedź berylowa wymaga ochrony przed ściernymi częściami z tworzyw sztucznych.Podobnie powlekanie chroni formy z miedzi berylowej podczas formowania materiałów wypełnionych szkłem, minerałami i nylonem.W takich przypadkach chromowanie może służyć jako warstwa pancerza dla miedzi berylowej.Jeśli jednak jako priorytety określono smarowność lub zapobieganie korozji, lepszym wyborem byłby produkt niklowy.

Wykończenie to ostatnia kwestia dotycząca poszycia.Każde pożądane wykończenie może być platerowane i dostosowane, należy jednak pamiętać, że różne kombinacje wykończeń i typów powłok mogą osiągnąć różne cele.Lekkie i niskociśnieniowe obróbka strumieniowo-ścierna pomaga ułatwić uwalnianie poprzez mikroskopijne rozbicie powierzchni formy, co zmniejsza powierzchnię i stwarza mniej możliwości przywierania.Czyste uwalnianie poprawi również jakość części, zmniejszając prawdopodobieństwo zniekształcenia części i innych problemów.

Aby poprawić wydajność formy poprzez obróbkę powierzchni, przed zbudowaniem narzędzia należy rozpocząć omawianie opcji z wykonawcą.W tym momencie można zidentyfikować różne czynniki, pomagając platerowi w określeniu najlepszego rozwiązania dla zadania.Następnie twórca form ma możliwość wprowadzenia pewnych poprawek w oparciu o zalecenia dotyczące platerów.