Miedź berylowa ma niższą rezystywność, wyższą przewodność cieplną i współczynnik rozszerzalności niż stal.Ogólnie rzecz biorąc, miedź berylowa ma taką samą lub wyższą wytrzymałość niż stal.W przypadku zgrzewania punktowego oporowego (RSW) samej miedzi berylowej lub miedzi berylowej i innych stopów należy stosować wyższy prąd spawania (15%), niższe napięcie (75%) i krótszy czas spawania (50%).Miedź berylowa wytrzymuje wyższe ciśnienie spawania niż inne stopy miedzi, ale problemy mogą być również spowodowane zbyt niskim ciśnieniem.
Aby uzyskać spójne wyniki w przypadku stopów miedzi, sprzęt spawalniczy musi być w stanie precyzyjnie kontrolować czas i prąd, a sprzęt do spawania prądem przemiennym jest preferowany ze względu na niższą temperaturę elektrody i niski koszt.Czasy zgrzewania 4-8 cykli dawały lepsze wyniki.Podczas spawania metali o podobnych współczynnikach rozszerzalności, spawanie pochylone i spawanie nadprądowe mogą kontrolować rozszerzanie się metalu, aby ograniczyć ukryte niebezpieczeństwo pęknięć spawalniczych.Miedź berylowa i inne stopy miedzi są spawane bez przechylania i spawania nadprądowego.Jeśli stosowane jest spawanie pod kątem i nadprądowe, to liczba takich zabiegów zależy od grubości przedmiotu obrabianego.
W punktowym zgrzewaniu oporowym miedzi berylowej i stali lub innych stopów o wysokiej wytrzymałości lepszą równowagę termiczną można uzyskać stosując elektrody o mniejszych powierzchniach styku po stronie miedzi berylowej.Materiał elektrody w kontakcie z miedzią berylową powinien mieć wyższą przewodność niż przedmiot obrabiany, odpowiednia jest elektroda grupy RWMA2.Ogniotrwałe elektrody metalowe (wolfram i molibden) mają bardzo wysokie temperatury topnienia.Nie ma tendencji do przyklejania się do miedzi berylowej.Dostępne są również elektrody 13- i 14-biegunowe.Zaletą metali ogniotrwałych jest ich długa żywotność.Jednak ze względu na twardość takich stopów może dojść do uszkodzenia powierzchni.Chłodzone wodą elektrody pomogą kontrolować temperaturę końcówki i wydłużyć żywotność elektrody.Jednak podczas spawania bardzo cienkich odcinków miedzi berylowej użycie elektrod chłodzonych wodą może spowodować hartowanie metalu.
Jeśli różnica grubości między miedzią berylową a stopem o wysokiej rezystywności jest większa niż 5, należy zastosować spawanie garbowe ze względu na trudność praktycznego bilansu termicznego.
Spawanie projekcyjne oporowe
Wiele problemów związanych z miedzią berylową w zgrzewaniu punktowym oporowym można rozwiązać za pomocą zgrzewania projekcyjnego (RPW).Ze względu na małą strefę wpływu ciepła można wykonać wiele operacji.Różne metale o różnej grubości są łatwe do spawania.Elektrody o szerszym przekroju i różne kształty elektrod są stosowane w zgrzewaniu oporowym w celu zmniejszenia odkształceń i przywierania.Przewodność elektrody stanowi mniejszy problem niż w przypadku punktowego zgrzewania oporowego.Powszechnie stosowane są elektrody 2-, 3- i 4-biegunowe;im twardsza elektroda, tym dłuższa żywotność.
Bardziej miękkie stopy miedzi nie są poddawane spawaniu oporowemu, miedź berylowa jest wystarczająco mocna, aby zapobiec przedwczesnemu pękaniu i zapewnić bardzo kompletne spoiny.Miedź berylowa może być również spawana garbowo przy grubości poniżej 0,25 mm.Podobnie jak w przypadku punktowego zgrzewania oporowego, zwykle stosuje się sprzęt prądu przemiennego.
Podczas lutowania różnych metali wybrzuszenia znajdują się w stopach o wyższej przewodności.Miedź berylowa jest wystarczająco ciągliwa, aby wykrawać lub wytłaczać prawie każdy wypukły kształt.W tym bardzo ostre kształty.Przedmiot obrabiany z miedzi berylowej powinien być uformowany przed obróbką cieplną, aby uniknąć pęknięć.
Podobnie jak punktowe zgrzewanie oporowe, procesy zgrzewania projekcyjnego miedzi berylowej rutynowo wymagają wyższego natężenia prądu.Moc musi być przyłożona natychmiast i wystarczająco wysoko, aby spowodować stopienie występu, zanim pęknie.Ciśnienie i czas zgrzewania są dostosowywane w celu kontrolowania pękania uderzeń.Ciśnienie i czas zgrzewania zależą również od geometrii wypukłości.Ciśnienie rozrywające zmniejszy wady spoiny przed i po spawaniu.