Zgrzewanie oporowe to niezawodna, tania i skuteczna metoda trwałego łączenia ze sobą dwóch lub więcej elementów metalowych.Chociaż zgrzewanie oporowe jest prawdziwym procesem spawania, bez spoiwa, bez gazu spawalniczego.Nie ma nadmiaru metalu do usunięcia po spawaniu.Ta metoda jest odpowiednia do masowej produkcji.Spawy są solidne i prawie niewidoczne.
W przeszłości spawanie oporowe było skutecznie stosowane do łączenia metali o wysokiej wytrzymałości, takich jak stopy żelaza i niklu.Wyższa przewodność elektryczna i cieplna stopów miedzi sprawia, że ​​spawanie jest bardziej skomplikowane, ale konwencjonalny sprzęt spawalniczy zwykle zapewnia dobrą jakość spoiny pełnej.Przy odpowiednich technikach zgrzewania oporowego miedź berylowa może być spawana ze sobą, z innymi stopami miedzi oraz ze stalą.Stopy miedzi o grubości mniejszej niż 1,00 mm są generalnie łatwiejsze do lutowania.
Procesy zgrzewania oporowego powszechnie stosowane do spawania elementów z miedzi berylowej, zgrzewania punktowego i zgrzewania garbowego.Grubość przedmiotu obrabianego, materiał stopu, używany sprzęt i wymagany stan powierzchni decydują o przydatności do danego procesu.Inne powszechnie stosowane techniki zgrzewania oporowego, takie jak zgrzewanie płomieniowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie liniowe itp., nie są powszechnie stosowane do stopów miedzi i nie będą omawiane.
Stopy miedzi są łatwe do lutowania.
Kluczowe znaczenie w zgrzewaniu oporowym to prąd, ciśnienie i czas.Konstrukcja elektrod i dobór materiałów elektrod są bardzo ważne dla zapewnienia jakości spawania.Ponieważ istnieje wiele literatury na temat zgrzewania oporowego stali, kilka przedstawionych tutaj wymagań dotyczących spawania miedzi berylowej odnosi się do tej samej grubości.Zgrzewanie oporowe nie jest nauką ścisłą, a sprzęt i procedury spawalnicze mają ogromny wpływ na jakość spawania.Dlatego, przedstawione tutaj jedynie jako wskazówka, można zastosować serię testów spawania w celu określenia optymalnych warunków spawania dla każdego zastosowania.
Ponieważ większość zanieczyszczeń powierzchni przedmiotu obrabianego ma wysoką rezystancję elektryczną, powierzchnie należy czyścić rutynowo.
Powierzchnia zwiększy temperaturę roboczą elektrody, skróci żywotność końcówki elektrody, sprawi, że powierzchnia będzie bezużyteczna i sprawi, że metal
Odbieganie od obszaru spawania, powodujące fałszywe spoiny lub pozostałości na złączach spawanych.Bardzo cienka warstwa oleju lub inhibitor korozji jest przyczepiona do powierzchni i generalnie nie ma problemu ze zgrzewaniem oporowym.Miedź berylowa pokryta galwanicznie na powierzchni ma najwięcej problemów podczas spawania.
kilka.
Miedź berylowa z nadmiarem smarów nietłustych lub spłukujących lub do tłoczenia można czyścić rozpuszczalnikiem.Jeśli powierzchnia jest zardzewiała
Silnie skorodowana lub lekko poddana obróbce cieplnej powierzchnia utlenia się i wymaga umycia w celu usunięcia tlenku.W przeciwieństwie do dobrze widocznego czerwono-brązowego tlenku miedzi
Jednocześnie przezroczysty tlenek berylu na powierzchni taśmy (powstały w wyniku obróbki cieplnej w gazie obojętnym lub redukującym) jest trudny do wykrycia, ale również musi zostać usunięty przed spawaniem.