ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਮੇਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਕਸਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਕ੍ਰੋਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਨਿਕਲ, ਪੋਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੂਰੋਈਥਾਈਲੀਨ (PTFE), ਜਾਂ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਜਮਾ ਕੀਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਲੈੱਸ ਨਿਕਲ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਵਾਧੂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ।
ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਜਲਦੀ ਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਨਣ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਜਾਂ ਉਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਉਮੀਦਵਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਵਿਗਾੜ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬਾ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਕੋਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ।ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਭਰੇ, ਖਣਿਜ ਨਾਲ ਭਰੇ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੇਗੀ।ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਲਈ ਕਵਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਜਾਂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹਾਂ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।ਕੋਈ ਵੀ ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੰਜੋਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਲਕੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਛੱਡਣ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਘੱਟ ਮੌਕੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਾਫ਼ ਰੀਲੀਜ਼ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰੇਗੀ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟਰ ਨਾਲ ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।ਉਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਲੇਟਰ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਮੋਲਡਮੇਕਰ ਕੋਲ ਪਲੇਟਰ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੁਝ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-16-2021