ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ

ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬਾ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗੈਰ-ਸਪਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਇਹ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੋ ਵਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ C17000, C17200 ਅਤੇ C17300;ਅਤੇ ਉੱਚ-ਚਾਲਕਤਾ C17410, C17450, C17500 ਅਤੇ C17510।ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ

ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਮਰ-ਸਖਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਹੱਲ-ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉਮਰ-ਸਖਤ ਕਦਮ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ।ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਉਮਰ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ, ਸਖ਼ਤ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਉਮਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਨਤੀਜਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਹੈ.

ਅਲੌਏ ਕਲਾਸਾਂ

1. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬਾ - ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ-ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਐਨੀਲ ਵਿੱਚ 1400-1475°F (760-800°C) ਤੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਬੁਝਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਘੋਲ-ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ-ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ-ਜਾਂ ਇਸ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਘੋਲ-ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ।ਫਿਰ ਗੁੱਸਾ 550-700°F (290-370°C) 'ਤੇ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ-ਚਾਲਕਤਾ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬਾ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਚਨਾ 1.9% ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਬੈਲੈਂਸ ਕਾਪਰ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ-ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।1650-1800°F (900-980°C) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਐਨੀਲ ਕਰੋ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਲਦੀ ਬੁਝਾਓ।ਫਿਰ ਗੁੱਸਾ 850-950°F (455-510°C) 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਅੱਠ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ

ਸਫਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼-ਫੇਇੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਸਫ਼ਾਈ ਚੰਗੀ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਸਾਰੇ ਸਫ਼ਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲਕਸ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਦੀ 0.0005″ (0.013 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਖੇ ਤੋਂ ਗਿੱਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਲਈ 0.0005-0.001″ (0.013-0.025mm) ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਰੇਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ

ਸੰਯੁਕਤ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੇ ਗਏ ਫਿਲਰ-ਮੈਟਲ ਕੈਮਿਸਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੇਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.0015-0.005″ (0.04-0.127mm) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਲੇਸਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਦੂਜੇ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੇਇੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਂਝੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ 17.0 x 10-6/°C ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ-ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।