Beryllium kobber råmateriale er kobberlegering med beryllium som det viktigste legeringselementet, også kjent som beryllium bronse, høy beryllium kobber, hardheten er høyere enn messing, kobberinnholdet er lavere enn messing, kobberinnholdet er veldig lite.God slitestyrke, god elastisitet og relativt god elektrisk ledningsevne.
I industrien er berylliumkobberprodukter relativt sjeldne, og det er ikke mange former designet med berylliumkobberstruktur i formen.For å la alle forstå formstrukturen til berylliumkobber, vil vi i dag popularisere kunnskapen om berylliumkobberformstrukturen.

"Selvfuktende" av berylliumkobber
Berylliumkobber er lett som bronse å produsere et tynt klebelag når det gnis med stål, som fester seg til overflaten av stålet og oppveier friksjonen med stålet.Vi kaller det "selvsmørende".
Så vi trenger ikke å bekymre oss for at berylliumkobberet legger til fingerbølet, det vil bli slitt eller grepet på grunn av hyppig friksjon av fingerbølet.Det tradisjonelle kulelageret er begrenset av materialet og strukturen, og kan ikke brukes i enkelte anledninger med høy temperatur, høyt trykk og høy luftfuktighet.Hou beryllium kobber er det beste lagermaterialet.

Påføring av beryllium kobber materiale
Selv om berylliumkobber har selvsmørende egenskaper på glatte overflater som stål, tåler det ikke riper av glassfiber, så det egner seg ikke for friksjonsformkjerner som skal fiberforsterkes med PBT.Det kan bare være som innsatsen inne i den runde kjernen, ikke plast ved direkte friksjon.
Hvis det virkelig kreves berylliumkobber for å gni plasten direkte, må den dannede formkjernen belegges med alumina, silisiumkarbid og andre keramiske overflater.
Fordi berylliumkobber er selvsmørende, er det ikke nødvendig å tilsette noe prosesseringsmiddel under tradisjonell dreiende "fresing"-boring.

Fordeler med beryllium kobber materiale
Berylliumkobber har bedre varmeavledning og hovedårsaken til dens vakre tekstur er at berylliumkobber har utmerket varmeledningsevne, gode mekaniske egenskaper og god hardhet.
Det brukes vanligvis i områder hvor injeksjonstemperaturen til produktet er høy, det er ikke lett å bruke kjølevann, og varmen er konsentrert, og produktkvalitetskravene er relativt høye!
Beryllium kobber er mest brukt i produkter med høye krav til utseende og komplekst utseende.Den største fordelen er at det ikke er nødvendig å spare mugg, og flyten er god.

Forholdsregler for bruk av berylliumkobbermaterialer
Den termiske ledningsevnen til berylliumkobber er syv ganger den for stål, så den er spesielt egnet for varmeledning på små og høye temperatursteder (effekten av varmerør er bedre, men formen på varmerøret er begrenset, og det kan ikke behandlet av oss som berylliumkobber).
Hardheten til berylliumkobber er HRC25~40 grader, noe som er nok til å tåle injeksjon og strukturelt trykk, men berylliumkobber er også ganske sprøtt, så det bør ikke slås med en hammer når du bruker det, ellers vil det lett sprekke.