Det er en stigende trend at flere og flere beryllium-kobberformmaterialer har blitt brukt i plastformproduksjon.Hva er årsaken til dette?La oss forklare litt for deg for å forstå bruken av berylliumkobber i plastformer og årsakene.
1. Tilstrekkelig hardhet og styrke: med tusenvis av tester, var ingeniører i stand til å finne og mestre de beste nedbørsherdeforholdene for beryllium-kobberlegering og de beste arbeidsforholdene samt masseegenskapene til beryllium-kobberlegering, Beryllium-kobbermateriale brukes kun i plastform etter at den hadde gått gjennom en rekke sykluser med testing for å endelig bestemme den beste i tråd med produksjon og prosessering av fysiske egenskaper og kjemisk sammensetning ned;Teori og praksis hadde bevist at hardheten til berylliumkobber HRC36 -42 kan møte kravene til plastformproduksjonshardhet, styrke, høy varmeledningsevne, enkel maskinering, lang levetid for formen og kort utviklings- og produksjonstid.
2.God termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevnen til berylliumkobbermateriale letter kontrollen av temperaturen på plastbearbeidingsdysen, og gjør det lettere å kontrollere formingssyklusen, samtidig som det sikres ensartethet i veggtemperaturen til dysen.Støpesyklusen til berylliumkobber er mye mindre enn for stålmatriser, den gjennomsnittlige formtemperaturen kan reduseres med omtrent 20%, når forskjellen mellom gjennomsnittlig strippetemperatur og gjennomsnittlig formveggtemperatur er liten (for eksempel når formdeler er ikke lett avkjølt), kan kjøletiden reduseres med 40 %.Veggtemperaturen i formen ble kun redusert med 15 %.Egenskapene til det ovennevnte beryllium-kobber-dysematerialet vil gi flere fordeler for dysprodusentene som bruker dette materialet, forkorte støpesyklusen og forbedre produktiviteten;Ensartethet i formveggtemperaturen er god, forbedre kvaliteten på tegneprodukter.Formstrukturen er forenklet, fordi kjølerøret er redusert;Det kan øke temperaturen på materialet, for å redusere veggtykkelsen på produktet, redusere kostnadene for produktet.
3. Lang levetid for formen: Det er viktig for produsenten å budsjettere kostnadene for formen og kontinuiteten i produksjonen for den forventede levetiden til formen, hvis styrken og hardheten til berylliumkobberet kan oppfylle kravene til formen, med fordelen av berylliumkobber-ufølsomhet for formtemperatur, kan det forbedre formens levetid betydelig.Før bruk av berylliumkobber som formmateriale, må vi også vurdere berylliumkobber flytestyrke, elastisitetsmodul, termisk ledningsevne og ekspansjonskoeffisient ved temperatur.Berylliumkobber er mye mer motstandsdyktig mot termisk stress enn formstål, og fra dette synspunktet er berylliumkobbers levetid bemerkelsesverdig!
4.Høy termisk penetrasjon: I tillegg til den termiske ledningsevnen, er den termiske penetrasjonshastigheten til formmaterialet også svært viktig for plastproduktene.På formen som bruker berylliumbronse, kan det eliminere spor av overoppheting.Hvis den termiske penetrasjonshastigheten er lav, vil kontakttemperaturen til det distale området av formveggen være høyere, noe som vil øke temperaturforskjellen til formen, og i ekstreme tilfeller vil det føre til en endring i den regionale temperaturen fra synkemerket. på den ene enden av plastproduktet til det overopphetede produktsporet i den andre enden.
5.Utmerket overflatekvalitet: Beryllium kobber er veldig egnet for overflatebehandling, som kan galvaniseres direkte, og adhesjonsytelsen er veldig god, og poleringsbehandlingen av beryllium kobber er også veldig enkel.