Beryllium kobber c17200 er elektrodematerialet med høyest hardhet av kobberlegeringer.Etter at berylliumkobber som inneholder Be2,0% er utsatt for fast løsning og aldringsforsterkende varmebehandling, kan dens ultimate styrke og slitestyrke nå nivået av høyfast legert stål.Høy hardhet og slitebestandige elektrodematerialer er ofte brukt berylliumkobber.Varmebehandlingsprosessen for berylliumkobber er: 1050-1060K fast løsning, 573-603K aldringsbehandling i 1-3 timer, berylliumkobber brukes ofte til elektrodematerialer med høyest hardhet og slitestyrke etter varmebehandling.Varmebehandlingsprosessen for berylliumkobber er: 1050-1060K aldringsbehandling i 1-3 timer, den høyeste hardheten til berylliumstål etter varmebehandling kan nå HV=350 eller mer, men ledningsevnen på dette tidspunktet er lav, vanligvis rundt 17MS/M .Smeltetemperaturen til berylliumkobber er lav.Når temperaturen overstiger 1133K, kan det oppstå smelting.Dens mykningstemperatur er også lav, vanligvis ikke høyere enn 673K.Hvis temperaturen overstiger 823K, vil berylliumkobber bli fullstendig myknet.På grunn av denne egenskapen til berylliumkobber, brukes den vanligvis ikke til punktsveising og sømsveiseelektroder med liten kontaktflate og høy sveiseoverflatetemperatur, ellers vil dens elektriske og termiske ledningsevne være lav og forårsake alvorlig adhesjon.
Beryllium kobolt kobber: Beryllium kobolt kobber som inneholder Be0,4% -0,7% og Co2,0% -2,8% er den viktigste typen elektrode kobberlegeringer med høy styrke og middels ledningsevne, og spiller en viktig rolle i motstandssveising.Berylliumkoboltkobber er en varmebehandlingsforsterket legering.Tilsetning av beryllium og kobolt til kobber kan danne metallforbindelser med høyt smeltepunkt og høy hardhet, noe som kan forbedre styrken til kobber betydelig.Kobolt kan også forsinke nedbrytningen av fast løsning under varmebehandling og forbedre utfellingsherdingen av legeringen.Effekt.Varmebehandlingsprosessen er generelt: 1220K1-2t etter bråkjøling, kaldbearbeiding med 30%-40% kompresjonshastighet, og deretter aldringsvarmebehandling ved 720-750K i 2-3 timer, den høyeste hardheten til berylliumkoboltkobber etter varmebehandling kan nå HV=250- 270, ledningsevnen er mellom 23-29 MS/m.Nikkel beryllium kobber er en legering med svært like egenskaper som beryllium kobolt kobber.Når nikkel beryllium kobber inneholder Be0,2% -0,4, Ni1,4% -1,6% og Ti0,05% -0,15%, kan hardheten nå HV= 220-250, ledningsevne 26-29MS/m, levetiden til rustfritt stål og varmebestandig stål sveiset med nikkel beryllium kobber er 5-8 ganger høyere enn for krom kobber, og 1/3 høyere enn for beryllium kobolt kobber.Nikkel silisium kobber: nikkel silisium kobber Det er en varmebehandlingsforsterket legering med høy styrke og hardhet, og god slitestyrke.Det er en legering med høy ytelse som kan erstatte beryllium-kobber-elektrodemateriale.Legeringen kan danne intermetalliske forbindelser på grunn av nikkel og silisium under varmebehandling.Og utfelling av dispergert fase, for å styrke matrisen, ofte brukt nikkel-silisium-kobber som inneholder Ni2,4% -3,4, si0,6% -1,1%, etter 1173K løsningskjøling, har 720K aldringsvarmebehandling høyere mekaniske egenskaper og elektrisk ledningsevne Rate.Nikkel-silisium-krom-kobber er en kobberlegering utviklet på grunnlag av nikkel-silisium-kobber, og ytelsen er nærmere beryllium-kobolt kobber.Nikkel-silisium-krom kobber inneholder Ni2,0%-3,0%, Si0,5%-0,8%, Cr0,2%-0,6%, etter 1170K løsningskjøling, 50% kalddeformasjonsbehandling.

Beryllium kobolt kobber C17500 brukes i sveiseelektroder til ulike søm sveise maskiner, punkt sveise maskiner, stump sveise maskiner, etc. Beryllium-kobolt-kobber legering, god bearbeidbarhet, kan smi i ulike former av deler, styrken til beryllium-kobolt -kobber.Slitasjemotstanden er bedre enn de fysiske egenskapene til krom-zirkonium-kobberlegering, kan brukes til sveising av maskindeler og sveisedyser og punktsveisemateriale.Tekniske parametere: elektrisk ledningsevne (%IACS) ≈ 55, hardhet (HV) ≈ 210, mykningstemperatur (℃) ≈ 610 Stenger, plater, overdimensjonerte deler og forskjellige spesialformede deler kan leveres, og kundene må levere tegninger.Hovedparametere (Hoveddato) Tetthet: g/cm3 (8,9) Strekkfasthet: MPa (650) Hardhet HRC19-26 Forlengelse (55) Elektrisk ledningsevne IACS (58) Termisk ledningsevne W/mk (195) Mykningstemperatur ℃ (≥ 700 Beryllium) Kobolt kobber sveiseparametre Motstandssveiseelektrode: Beryllium kobolt kobber har høyere mekaniske egenskaper enn krom kobber og krom zirkonium kobber, men elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne er lavere enn for krom kobber og krom zirkonium kobber. Når sømsveiseelektroder brukes til å sveiser rustfritt stål, høytemperaturlegeringer, etc. som fortsatt opprettholder egenskapene til høy styrke ved høye temperaturer, fordi det må påføres høyt elektrodetrykk ved sveising av slike materialer, og styrken til elektrodematerialet må også være høy. kan brukes som elektrode for punktsveising av rustfritt stål og varmebestandig stål, elektrodeholder, aksel og elektrodearm for kraftbærende elektrode, ogsåsom elektrodehjulaksel og bøssing for sømsveising av rustfritt stål og varmebestandig stål, støpeform eller innlagt elektrode.Kobber er mye brukt i produksjon av innsatser og kjerner i sprøytestøpeformer eller stålformer.Når den brukes som innsatser i plastformer, kan den effektivt redusere temperaturen på det varmekonsentrerte området og forenkle eller eliminere utformingen av kjølevannskanaler.Beryllium-kobolt kobber er nå Noen fabrikkspesifikasjoner inkluderer: smidde runde og flate produkter, ekstruderte rør, maskinerte dor, ingots og forskjellige støpte profiler.Høy varmeledningsevne;utmerket korrosjonsbestandighet;Utmerket poleringsevne;utmerket slitestyrke;utmerket anti-adhesjon;utmerket bearbeidbarhet;høy styrke og høy hardhet;4 ganger.Denne funksjonen kan sikre rask og jevn avkjøling av plastprodukter, redusere produktdeformasjon, uklare formdetaljer og lignende defekter, og kan i de fleste tilfeller forkorte produksjonssyklusen til produktene betydelig.Beryllium kobolt kobber introduserer ulike slitesterke interne hylser (som innerhylser for støpeformer og slitesterke indre hylser i mekanisk utstyr) og høystyrke elektriske ledninger, etc. Høy varmeledningsevne Utmerket korrosjonsmotstand Utmerket poleringsevne Utmerket slitebestandighet Utmerket slitestyrke. Utmerket bearbeidbarhet Høy styrke og høy hardhet Utmerket sveisbarhet Berylliumkoboltkobber er mye brukt i produksjon av innsatser og kjerner i sprøytestøpeformer eller stålformer.Når den brukes som innsats i plastformer, kan den effektivt redusere temperaturen i varmekonsentrasjonssonen, forenkle eller eliminere utformingen av kjølevannskanaler.De eksisterende spesifikasjonene for berylliumkoboltkobber inkluderer: smidde runde og flate produkter, ekstruderte rør, maskinerte kjerner Staver (Core Pins), ingots og forskjellige støpeprofiler.Den utmerkede varmeledningsevnen til berylliumkoboltkobber er omtrent 3 til 4 ganger bedre enn for formstål.Denne funksjonen kan sikre rask og jevn avkjøling av plastprodukter, redusere produktdeformasjon og form Uklare detaljer og lignende defekter kan i de fleste tilfeller forkorte produksjonssyklusen til produktene betydelig.Påføring av berylliumkoboltkobber: Berylliumkoboltkobber kan brukes mye i støpeformer, kjerner, innsatser som krever rask og jevn avkjøling, spesielt Høy varmeledningsevne, korrosjonsbestandighet og krav til god polerbarhet.Blåseform: innsatser for avklemningsdeler, ring- og håndtaksdeler.Sprøytestøpe: innsatser for støpeformer, formkjerner og hjørner på TV-hus.Merk Plast: sammenløpshulrommet til dysen og varmløpersystemet.Fysisk indeks Hardhet: >260HV, ledningsevne: >52%IACS, mykningstemperatur: 520℃