Beryllium kobber som en støpbar smidd legering beryllium kobber legering, også kjent som beryllium bronse, beryllium kobber legering.Det er en legering med gode mekaniske, fysiske og kjemiske omfattende egenskaper.Etter bråkjøling og herding har den høy styrke, elastisitet, slitestyrke, tretthetsbestandighet og varmebestandighet.Samtidig har berylliumkobber også høy elektrisk ledningsevne., termisk ledningsevne, kuldebestandighet og ikke-magnetisk, ingen gnister ved støt, lett å sveise og lodde, utmerket korrosjonsbestandighet i atmosfære, ferskvann og sjøvann.
Det er et elastisk materiale av høy kvalitet med den beste ytelsen blant kobberlegeringer.Den har høy styrke, elastisitet, hardhet, utmattelsesstyrke, liten elastisk etterslep, korrosjonsmotstand, slitestyrke, kuldebestandighet, høy ledningsevne, ikke-magnetisk, og ingen gnister når den blir påvirket.En rekke utmerkede fysiske, kjemiske og mekaniske egenskaper.Fargen på berylliumkobber viser vanligvis to farger rødt eller gult.Det er normalt at fargen på berylliumkobber ser gul og rød ut, fordi den kjemiske reaksjonen av oksidasjon skjer under produksjons- og lagringsprosessen, og fargen endres.
Parametre: Tetthet 8,3g/cm3 Hardhet før bråkjøling 200-250HV Hardhet etter bråkjøling ≥36-42HRC Bråkjølingstemperatur 315℃≈600℉ Bråkjølingstid 2 timer
Mykningstemperatur 930 ℃ Etter mykning, hardhet 135±35HV, strekkstyrke ≥1000mPa
Beryllium kobber er delt inn i høy beryllium kobber og lav beryllium kobber.Høy beryllium kobber refererer til beryllium kobber med et beryllium innhold større enn 2,0.Beryllium kobber er et motstandssveiseelektrodemateriale for sveising, med god elektrisk og termisk ledningsevne og høy hardhet.Ved sveising er elektrodeslitasjen mindre, hastigheten er rask og kostnaden er lav.
Produksjonsprosess for beryllium kobber
Produksjonsprosessen av berylliumkobber er delt inn i fire trinn: produksjon av beryllium-kobber-mesterlegering ved karbotermisk reduksjonsmetode, smelting av beryllium-kobberlegering, ingot av kobberlegering og produksjon av beryllium-kobberlegeringsplate, -strimmel og -strimmel.
Produksjon av beryllium-kobber-mesterlegeringer ved karbotermisk reduksjon refererer til direkte reduksjon av beryllium i berylliumoksid med karbon i smeltet kobber, etterfulgt av legering i kobber.Produksjonen av beryllium-kobber-mesterlegering ved karbotermisk reduksjon i industrien utføres i en lysbueovn.Den elektriske lysbueovnen plasseres i en forseglet beholder.Operatøren bærer gassmaske.% karbonpulver blandes i en kulemølle og males, og deretter fylles et lag med kobber, et lag med berylliumoksid og karbonpulverblanding inn i lysbueovnen i partier, energiseres og smeltes.Når avkjølt til 950 grader Celsius – 1000 grader Celsius, legeringsnavnet berylliumkarbid, karbon og restpulver flyter, slagg, og støpes deretter inn i 2,25 kg eller 5 kg barrer ved 950 grader Celsius.
Ladningen som brukes til å smelte berylliumkobberlegering inkluderer nytt metall, skrap, sekundær omsmeltingsladning og masterlegering.
Beryllium bruker vanligvis beryllium-kobber-mesterlegering (inneholder beryllium 4%);nikkel bruker noen ganger nytt metall, det vil si elektrolytisk nikkel, men det er bedre å bruke nikkel-kobber-mesterlegering (som inneholder 20% nikkel);kobolt bruker kobolt-kobber-mesterlegering (kobolt 5,5%), og noen bruker direkte ren kobolt;titan tilsettes av titan-kobber-mesterlegering (inneholder 15% titan, og noen inneholder også 27,4% titan), og noen legger direkte til svamptitan;magnesium er magnesium- Kobbermesterlegering (som inneholder 35,7 % magnesium) ble tilsatt.
Flis (freseflis, skjæreflis, etc.) og små hjørnerester som genereres under bearbeiding, blir vanligvis støpt til ingots etter sekundær omsmelting som smelteladning;i tillegg til det regenererte omsmeltingsmaterialet, ved batching er det også vanlig å tilføre litt støpeavfall og maskinavfall direkte i ovnen.
Barren av berylliumkobberlegering er delt inn i ikke-vakuumbarre og vakuumblokker.De ikke-vakuumstøpingsmetodene som for tiden brukes i produksjonen av berylliumkobberlegeringer inkluderer skråstøping av jernstøping, flytløs ingotstøping, semi-kontinuerlig ingot-støping og kontinuerlig ingot-støping.De to første metodene brukes kun i fabrikker med mindre produksjonsskalaer.
Eksperter sa at for å få tak i beryllium-kobberlegeringer med lavt gassinnhold, liten segregering, mindre inneslutninger og jevn og tett krystallstruktur, er den beste måten å støvsuge blokker etter vakuumsmelting.Vakuumstøping har en betydelig effekt på å sikre innholdet av lett oksiderbare grunnstoffer som beryllium og titan.Når det er nødvendig, kan inertgass introduseres for å beskytte støpeprosessen.
Definisjon av berylliumkobber varmebehandling: varmebehandling av berylliumbronse Varmebehandlingen av berylliumbronse kan deles inn i glødebehandling, løsningsbehandling og aldringsbehandling etter løsningsbehandling.
Beryllium kobber retreat (retur) behandlingen er delt inn i: (1) Mellommykningsgløding, som kan brukes til mykningsprosessen midt i behandlingen.(2) Stabilisert herding brukes for å eliminere maskineringsspenningen som genereres under presisjonsfjærer og kalibrering, og stabilisere de ytre dimensjonene.(3) Avspenningstempering brukes for å eliminere maskineringsspenningen som genereres under maskinering og kalibrering.