Berylliumkobber har lavere resistivitet, høyere varmeledningsevne og utvidelseskoeffisient enn stål.Totalt sett har berylliumkobber samme eller høyere styrke enn stål.Når du bruker motstandspunktsveising (RSW) selve berylliumkobber eller berylliumkobber og andre legeringer, bruk høyere sveisestrøm (15 %), lavere spenning (75 %) og kortere sveisetid (50 %).Berylliumkobber tåler høyere sveisetrykk enn andre kobberlegeringer, men problemer kan også skyldes for lave trykk.
For å oppnå konsistente resultater i kobberlegeringer, må sveiseutstyr kunne kontrollere tid og strøm nøyaktig, og AC-sveiseutstyr foretrekkes på grunn av lavere elektrodetemperatur og lave kostnader.Sveisetider på 4-8 sykluser ga bedre resultater.Ved sveising av metaller med lignende ekspansjonskoeffisienter kan tiltsveising og overstrømsveising kontrollere utvidelsen av metallet for å begrense den skjulte faren for sveisesprekker.Berylliumkobber og andre kobberlegeringer sveises uten vipping og overstrømsveising.Hvis det brukes skrå sveising og overstrømsveising, avhenger antall ganger av tykkelsen på arbeidsstykket.
Ved motstandspunktsveising av berylliumkobber og stål, eller andre høymotstandslegeringer, kan bedre termisk balanse oppnås ved å bruke elektroder med mindre kontaktflater på berylliumkobbersiden.Elektrodematerialet i kontakt med berylliumkobber bør ha høyere ledningsevne enn arbeidsstykket, en RWMA2 gruppekvalitetselektrode er egnet.Ildfaste metallelektroder (wolfram og molybden) har svært høye smeltepunkter.Det er ingen tendens til å holde seg til berylliumkobber.13 og 14 polede elektroder er også tilgjengelige.Fordelen med ildfaste metaller er deres lange levetid.Men på grunn av hardheten til slike legeringer kan overflateskader være mulig.Vannkjølte elektroder vil bidra til å kontrollere spisstemperaturen og forlenge elektrodens levetid.Ved sveising av svært tynne seksjoner av berylliumkobber kan bruk av vannkjølte elektroder imidlertid føre til bråkjøling av metallet.
Hvis tykkelsesforskjellen mellom berylliumkobber og høyresistivitetslegeringen er større enn 5, bør projeksjonssveising brukes på grunn av vanskeligheten med gjennomførbar termisk balanse.
Motstandsprojeksjonssveising
Mange av problemene med berylliumkobber i motstandspunktsveising kan løses med motstandsprojeksjonssveising (RPW).På grunn av den lille varmepåvirkede sonen, kan flere operasjoner utføres.Ulike metaller med forskjellige tykkelser er enkle å sveise.Elektroder med bredere tverrsnitt og forskjellige elektrodeformer brukes i motstandsprojeksjonssveising for å redusere deformasjon og klebing.Elektrodeledningsevne er et mindre problem enn ved motstandspunktsveising.Vanligvis brukt er 2-, 3- og 4-polede elektroder;jo hardere elektroden er, jo lengre levetid.
Mykere kobberlegeringer gjennomgår ikke motstandsprojeksjonssveising, berylliumkobber er sterkt nok til å forhindre for tidlig knekkdannelse og gi en veldig komplett sveis.Berylliumkobber kan også projeksjonssveises ved tykkelser under 0,25 mm.Som med motstandspunktsveising, brukes vanligvis AC-utstyr.
Ved lodding av forskjellige metaller er støtene plassert i høyere ledende legeringer.Berylliumkobber er formbart nok til å stanse eller ekstrudere nesten alle konvekse former.Inkludert veldig skarpe former.Arbeidsstykket av berylliumkobber bør formes før varmebehandling for å unngå sprekkdannelse.
Som motstandspunktsveising krever berylliumkobbermotstandsprojeksjonssveiseprosesser rutinemessig høyere strømstyrke.Strøm må tilføres øyeblikkelig og høy nok til å få fremspringet til å smelte før det sprekker.Sveisetrykk og tid justeres for å kontrollere knekkbrudd.Sveisetrykk og tid avhenger også av bump-geometrien.Sprengtrykket vil redusere sveisefeil før og etter sveising.