Påføring av berylliumkobber i plastformer
1. Tilstrekkelig hardhet og styrke: Etter mange tester kan ingeniører finne ut og mestre de beste herdeforholdene for utfelling av berylliumkobberlegering og de beste arbeidsforholdene samt masseegenskapene til berylliumkobber (dette er Berylliumkobberlegeringen er et forspill til bruken av det offisielle produktet på markedet);før berylliumkobbermaterialet påføres plastformen, må det gjennom mange runder med tester for å endelig bestemme de beste fysiske egenskapene og den kjemiske sammensetningen som oppfyller produksjonen og behandlingen;Bevist av praksis - hardheten til berylliumkobber kan nå hardheten, styrken, høy varmeledningsevne som kreves for produksjon av plastform ved HRC36-42, enkel og praktisk maskinering, lang levetid på formen og sparer utviklings- og produksjonssyklus, etc. .
2. God termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevnen til berylliumkobbermateriale bidrar til å kontrollere temperaturen på plastbehandlingsformer, noe som gjør det lettere å kontrollere støpesyklusen, og samtidig sikre ensartethet i formveggtemperaturen;sammenlignet med stålformer, beryllium-kobberstøping. Syklusen er mye mindre, og den gjennomsnittlige temperaturen på formen kan reduseres med omtrent 20%.Når forskjellen mellom den gjennomsnittlige frigjøringstemperaturen og den gjennomsnittlige veggtemperaturen til formen er liten (for eksempel når formdelene ikke er enkle å avkjøle), brukes berylliumkobberformmateriale til avkjøling.Tiden kan reduseres med 40 %.Formens veggtemperatur reduseres kun med 15 %;de ovennevnte egenskapene til beryllium-kobberformmateriale vil gi flere fordeler for muggprodusenter som bruker dette materialet: forkort støpesyklusen og øk produktiviteten;ensartethet i formveggtemperaturen er god, noe som forbedrer kvaliteten på tegnede produkter;Formstrukturen er forenklet fordi kjølerørene reduseres;Temperaturen på materialet kan økes, og derved redusere veggtykkelsen til produktet og redusere kostnadene for produktet.
3. Lang levetid for formen: Budsjettering av kostnaden for formen og kontinuiteten i produksjonen, den forventede levetiden til formen er svært viktig for produsenten.Når styrken og hardheten til berylliumkobber oppfyller kravene, vil berylliumkobber påvirke formtemperaturen.Ufølsomheten av stress kan i stor grad forbedre levetiden til formen.Før man bestemmer bruken av berylliumkobberformmaterialer, bør flytestyrken, elastisitetsmodulen, termisk ledningsevne og temperaturekspansjonskoeffisient for berylliumkobber også vurderes.Motstanden til berylliumkobber mot termisk stress er mye sterkere enn for stål.Fra dette synspunktet er levetiden til berylliumkobber bemerkelsesverdig!
4. Høy varmepenetreringshastighet: I tillegg til varmeledningsytelsen, er varmepenetreringshastigheten til formmaterialet også svært viktig for plastprodukter.På formen som bruker berylliumkobber, kan overopphetingsspor elimineres.Hvis varmepenetrasjonshastigheten er lav, Jo høyere kontakttemperatur i det distale området av formveggen, desto større er temperaturforskjellen i formen, som i ekstreme tilfeller kan føre til at regionale temperaturendringer strekker seg fra synkemerker på den ene enden av formen. plast til overopphetede produktmerker i den andre enden.
5. Utmerket overflatekvalitet: Berylliumkobber er svært egnet for overflatebehandling, kan galvaniseres direkte, og har svært god vedheftsevne, og berylliumkobber er også lett å polere.