Det finnes to typer berylliumkobberlegeringer.Høystyrke beryllium kobberlegeringer (legeringer 165, 15, 190, 290) har høyere styrke enn noen kobberlegering og er mye brukt i elektriske kontakter, brytere og fjærer.Den elektriske og termiske ledningsevnen til denne høyfaste legeringen er omtrent 20 % av den for rent kobber;berylliumkobberlegeringer med høy ledningsevne (legeringer 3.10 og 174) har lavere styrke, og deres elektriske ledningsevne er omtrent 50 % av rent kobber, brukt til strømkontakter og releer.Høystyrke beryllium kobberlegeringer er lettere å motstandssveise på grunn av deres lavere elektriske ledningsevne (eller høyere resistivitet).
Berylliumkobber får sin høye styrke etter varmebehandling, og begge berylliumkobberlegeringene kan leveres i forvarmet eller varmebehandlet tilstand.Sveiseoperasjoner bør generelt leveres i varmebehandlet tilstand.Sveiseoperasjonen bør vanligvis utføres etter varmebehandling.Ved motstandssveising av berylliumkobber er den varmepåvirkede sonen vanligvis svært liten, og det er ikke nødvendig å ha et berylliumkobberarbeidsstykke for varmebehandling etter sveising.Alloy M25 er et friskjærende beryllium-kobberstangprodukt.Siden denne legeringen inneholder bly, er den ikke egnet for motstandssveising.
Motstand punktsveising
Berylliumkobber har lavere resistivitet, høyere varmeledningsevne og utvidelseskoeffisient enn stål.Totalt sett har berylliumkobber samme eller høyere styrke enn stål.Når du bruker motstandspunktsveising (RSW) selve berylliumkobber eller berylliumkobber og andre legeringer, bruk høyere sveisestrøm (15 %), lavere spenning (75 %) og kortere sveisetid (50 %).Berylliumkobber tåler høyere sveisetrykk enn andre kobberlegeringer, men problemer kan også skyldes for lave trykk.
For å oppnå konsistente resultater i kobberlegeringer, må sveiseutstyr kunne kontrollere tid og strøm nøyaktig, og AC-sveiseutstyr foretrekkes på grunn av lavere elektrodetemperatur og lave kostnader.Sveisetider på 4-8 sykluser ga bedre resultater.Ved sveising av metaller med lignende ekspansjonskoeffisienter kan tiltsveising og overstrømsveising kontrollere utvidelsen av metallet for å begrense den skjulte faren for sveisesprekker.Berylliumkobber og andre kobberlegeringer sveises uten vipping og overstrømsveising.Hvis det brukes skrå sveising og overstrømsveising, avhenger antall ganger av tykkelsen på arbeidsstykket.
Ved motstandspunktsveising av berylliumkobber og stål, eller andre høymotstandslegeringer, kan bedre termisk balanse oppnås ved å bruke elektroder med mindre kontaktflater på berylliumkobbersiden.Elektrodematerialet i kontakt med berylliumkobber bør ha høyere ledningsevne enn arbeidsstykket, en RWMA2 gruppekvalitetselektrode er egnet.Ildfaste metallelektroder (wolfram og molybden) har svært høye smeltepunkter.Det er ingen tendens til å holde seg til berylliumkobber.13 og 14 polede elektroder er også tilgjengelige.Fordelen med ildfaste metaller er deres lange levetid.Men på grunn av hardheten til slike legeringer kan overflateskader være mulig.Vannkjølte elektroder vil bidra til å kontrollere spisstemperaturen og forlenge elektrodens levetid.Ved sveising av svært tynne seksjoner av berylliumkobber kan bruk av vannkjølte elektroder imidlertid føre til bråkjøling av metallet.
Hvis tykkelsesforskjellen mellom berylliumkobber og høyresistivitetslegeringen er større enn 5, bør projeksjonssveising brukes på grunn av mangelen på praktisk termisk balanse.