I tillegg til sin høye hardhet, styrke og korrosjonsbestandighet, har berylliumbronse følgende egenskaper når det brukes som et slitesterkt materiale:

En film hovedsakelig sammensatt av oksider dannes på overflaten av berylliumkobber, som har sterk vedheft, autogene og sterke egenskaper.Kan gi delvis smøring, redusere friksjon, redusere slitasje og eliminere friksjonsskader.

Den gode termiske ledningsevnen til berylliumbronse sprer varmen som genereres ved rotasjonen av den roterende akselen under høy belastning, og reduserer smeltingen av akselen og lageret.Dermed oppstår ikke stikking.Eksempler på berylliumbronse støpelegeringer brukt som slitedeler:

Gruvehjulslagere laget av innenlandsk berylliumbronse, trykktestpumpelagre og andre tunge belastninger og høye trykk har oppnådd utmerkede resultater.Den har vært mye brukt i forskjellige lagre og bøssinger til fly i utlandet, og levetiden kan være nesten tre ganger lengre enn for nikkelbronse.For eksempel brukes den til glidelager på militære transportrammer, lagre for roterende clutcher og lagre på Boeing 707, 727, 737, 747, F14 og F15 jagerfly;American Airlines bruker berylliumbronselegeringslagre for å erstatte det originale Al-lageret /FONT>Ni bronsestøpt lager, levetiden økes fra de opprinnelige 8000 timer til 20000 timer.

Den indre hylsen av berylliumbronse i formen til den horisontale kontinuerlige støpemaskinen har en levetid på omtrent tre ganger levetiden til det fosfordeoksiderte kobberet;Levetiden til berylliumbronse-injeksjonshodet (punch) til støpemaskinen er nesten 20 ganger lengre enn for støpejern.Det har vært mye brukt i inn- og utland.

For masovn tuyere.En testdyse utviklet av United States Steel Corporation, den vannkjølte beryllium-kobberdysen strekker seg inn i ovnen, varmlufttemperaturen inne i dysen er 9800c, og ståldysen fungerer i gjennomsnitt i 70 dager, mens berylliumbronsedysen kan nå 268 dager.3-2-4 brukes i boremaskiner, komfyrgruvemaskiner, biler, dieselmotorer og andre maskinindustrier.For eksempel er akselhylsen til hovedboreriggen til den amerikanske 3-tommers borkronen laget av berylliumbronse, som tredobler fjellboringseffektiviteten.

Berylliumbronse brukes på en høyhastighetstrykkpresse som kan skrive ut 7200 ord per minutt, noe som øker antallet piktogrammer fra de opprinnelige 2 millioner ordene til 10 millioner ord.

Brukes som korrosjonsbestandig materiale

Berylliumbronselegeringer motstår slitasje så vel som deoksidert kobber uten spenningskorrosjonssprekker eller argonsprøhet.Den har god korrosjonsutmattingsstyrke i luft- og saltspray;i surt medium (unntatt argon fluorsyre) er korrosjonsmotstanden til fosforbronse dobbelt så høy;i sjøvann er det ikke lett å forårsake gropkorrosjon, biologiske plugger eller sprekker osv. , Anti-korrosjonslevetiden kan nå 20/FONT>30 år, den største bruken er skallet til sjøkabelrepeateren, skallet til motoren og repeateren, og det universelle skallet til motoren og repeateren.Innenlandsk har berylliumbronse blitt brukt som syrefast materiale for hydrometallurgisk svovelsyremedium, slik som røreaksel av S-type til elter, pumpehus til syrefast pumpe, impeller, aksel, etc.

brukes som elektrodemateriale

Støpelegering av berylliumbronse med høy ledningsevne har god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, høy hardhet, slitestyrke, eksplosjonsmotstand og sprekkmotstandsegenskaper kan opprettholdes selv ved høyere temperaturer.Dette legeringsmaterialet brukes som en elektroderelatert komponent i en fusjonssveisemaskin, og kan motta effekten av mindre tap og lave totale sveisekostnader.Det er et ideelt materiale for sveising.American Welding Society spesifiserer berylliumbronse som elektrodemateriale.

som et sikkerhetsverktøy

Berylliumbronselegeringer blomstrer ikke når de blir påvirket eller gnidd.Og har ikke-magnetiske, slitesterke, korrosjonsbestandige egenskaper.Den er veldig egnet for å lage sikkerhetsverktøy som brukes i eksplosive, brennbare, sterke magnetiske og korrosive anledninger.BeA-20C-legering ble utsatt for en slagenergi på 561IJ i 30% oksygen eller 6,5-10% metan luft-oksygen, og den ble slått 20 ganger uten gnister og forbrenning.Arbeidssikkerhetsavdelingene i USA, Japan og andre land har utformet forskrifter om at sikkerhetsverktøy av berylliumkobber må brukes på farlige steder som krever brannforebygging og opprørskontroll.Bruk av berylliumkobber sikkerhetsverktøy er et forebyggende tiltak for å forhindre brann- og eksplosjonsulykker på steder hvor eksplosiver er lagret og hvor disse farlige produktene brukes.Hovedanvendelsesomfanget er: petroleumsraffinering og petrokjemisk industri, komfyrgruve, oljefelt, kjemisk naturgassindustri, kruttindustri, kjemisk fiberindustri, malingsindustri, gjødselindustri og ulike farmasøytiske industrier.Petroleumsskip og flytende petroleumsgass-kjøretøyer, fly, varehus som håndterer brannfarlige og eksplosive produkter, elektrolyseverksteder, monteringsverksteder for kommunikasjonsmaskiner, steder som krever verktøy for ikke å ruste, slitasjebestandige og antimagnetiske, etc.

Selv om beryllium og dets legeringer og berylliumoksid ble utviklet relativt tidlig, er deres applikasjoner hovedsakelig konsentrert innen kjernefysisk teknologi, våpensystemer, romstrukturer, strålevinduer, optiske systemer, instrumentering og husholdningsapparater.Det kan sies at fremveksten av tidlige høyteknologiske felt fremmet utviklingen og anvendelsen av beryllium og dets legeringer, og senere gradvis utvidet til husholdningsapparater, biler, kommunikasjon og andre felt.Be-Cu-legeringer har et bredere spekter av bruksområder.

Berylliums toksisitet, sprøhet, høy pris og andre faktorer begrenser bruken og utviklingen av berylliummaterialer.Likevel vil berylliummaterialer fortsatt vise sine talenter i situasjoner der andre materialer ikke kan erstattes.

Denne artikkelen diskuterer systematisk egenskapene og bruken av beryllium og dets legeringer, berylliumoksid og berylliumkompositter siden oppdagelsen av beryllium.Påføringen av beryllium gir et nytt bidrag.