Weerstandslassen is een betrouwbare, goedkope en effectieve methode om twee of meer stukken metaal permanent met elkaar te verbinden.Hoewel weerstandslassen een echt lasproces is, geen toevoegmateriaal, geen lasgas.Na het lassen hoeft er geen overtollig metaal te worden verwijderd.Deze methode is geschikt voor massaproductie.De lasnaden zijn solide en nauwelijks merkbaar.
Historisch gezien is weerstandslassen effectief gebruikt om metalen met een hoge weerstand te verbinden, zoals ijzer- en nikkellegeringen.De hogere elektrische en thermische geleidbaarheid van koperlegeringen maakt lassen complexer, maar conventionele lasapparatuur heeft vaak de De legering heeft een volledige las van goede kwaliteit.Berylliumkoper kan aan zichzelf, aan andere koperlegeringen en aan staal worden gelast.Koperlegeringen met een dikte van minder dan 1,00 mm zijn over het algemeen gemakkelijker te solderen.
Weerstandslasprocessen die gewoonlijk worden gebruikt voor het lassen van componenten van berylliumkoper, puntlassen en projectielassen.De dikte van het werkstuk, het legeringsmateriaal, de gebruikte apparatuur en de vereiste oppervlakteconditie bepalen de geschiktheid voor het betreffende proces.Andere veelgebruikte weerstandslastechnieken, zoals vlamlassen, stuiklassen, naadlassen, enz., worden niet vaak gebruikt voor koperlegeringen en worden niet besproken.
De sleutels bij weerstandslassen zijn stroom, druk en tijd.Het ontwerp van elektroden en de selectie van elektrodematerialen zijn erg belangrijk om de laskwaliteit te waarborgen.Aangezien er veel literatuur is over weerstandslassen van staal, verwijzen de verschillende vereisten voor het lassen van berylliumkoper die hier worden gepresenteerd naar dezelfde dikte.Weerstandslassen is nauwelijks een nauwkeurige wetenschap en lasapparatuur en -procedures hebben een grote invloed op de laskwaliteit.Daarom is de hier gepresenteerde informatie slechts indicatief
South kan een reeks lastesten de optimale lasomstandigheden voor elke toepassing bepalen.
Omdat de meeste verontreinigingen van het werkstukoppervlak een hoge elektrische weerstand hebben, moet het oppervlak regelmatig worden gereinigd.Verontreinigde oppervlakken kunnen de bedrijfstemperatuur van de elektrode verhogen, de levensduur van de elektrodepunt verkorten, het oppervlak onbruikbaar maken en ervoor zorgen dat het metaal afwijkt van het lasgebied.soldeer of slak veroorzaken.Een zeer dunne oliefilm of conserveringsmiddel wordt op het oppervlak aangebracht, wat over het algemeen geen probleem heeft met weerstandslassen, en berylliumkoper gegalvaniseerd op het oppervlak heeft de minste problemen bij lassen.Berylliumkoper met overtollig ontvet of spoel- of stempelsmeermiddel kan met een oplosmiddel worden gereinigd.Als het oppervlak ernstig is geroest of het oppervlak is geoxideerd door een lichte warmtebehandeling, moet het worden gewassen om het oxide te verwijderen.In tegenstelling tot het goed zichtbare roodbruine koperoxide
Tegelijkertijd is het transparante berylliumoxide op het stripoppervlak (geproduceerd door warmtebehandeling in een inert of reducerend gas) moeilijk te detecteren, maar het moet ook vóór het lassen worden verwijderd.