Berylliumkoper heeft een lagere soortelijke weerstand, hogere thermische geleidbaarheid en uitzettingscoëfficiënt dan staal.Over het algemeen heeft berylliumkoper dezelfde of hogere sterkte dan staal.Gebruik bij het gebruik van weerstandspuntlassen (RSW) berylliumkoper zelf of berylliumkoper en andere legeringen een hogere lasstroom (15%), een lagere spanning (75%) en een kortere lastijd (50%).Berylliumkoper is bestand tegen hogere lasdrukken dan andere koperlegeringen, maar ook door te lage drukken kunnen problemen ontstaan.
Om consistente resultaten te verkrijgen in koperlegeringen, moet lasapparatuur tijd en stroom nauwkeurig kunnen regelen, en AC-lasapparatuur heeft de voorkeur vanwege de lagere elektrodetemperatuur en lage kosten.Lastijden van 4-8 cycli leverden betere resultaten op.Bij het lassen van metalen met vergelijkbare uitzettingscoëfficiënten kunnen kantellassen en overstroomlassen de uitzetting van het metaal beheersen om het verborgen gevaar van lasscheuren te beperken.Berylliumkoper en andere koperlegeringen worden gelast zonder kantelen en overstroomlassen.Als schuin lassen en overstroomlassen worden gebruikt, is het aantal keren afhankelijk van de dikte van het werkstuk.
Bij weerstandspuntlassen van berylliumkoper en staal, of andere legeringen met hoge weerstand, kan een betere thermische balans worden verkregen door elektroden te gebruiken met kleinere contactoppervlakken aan de kant van berylliumkoper.Het elektrodemateriaal dat in contact komt met berylliumkoper moet een hogere geleidbaarheid hebben dan het werkstuk, een RWMA2-groepselektrode is geschikt.Vuurvaste metalen elektroden (wolfraam en molybdeen) hebben zeer hoge smeltpunten.Er is geen neiging om vast te houden aan berylliumkoper.Er zijn ook 13- en 14-polige elektroden verkrijgbaar.Het voordeel van vuurvaste metalen is hun lange levensduur.Vanwege de hardheid van dergelijke legeringen kan oppervlakteschade echter mogelijk zijn.Watergekoelde elektroden helpen de tiptemperatuur onder controle te houden en verlengen de levensduur van de elektroden.Bij het lassen van zeer dunne delen berylliumkoper kan het gebruik van watergekoelde elektroden echter leiden tot uitdoving van het metaal.
Als het dikteverschil tussen berylliumkoper en de legering met hoge soortelijke weerstand groter is dan 5, moet projectielassen worden gebruikt vanwege de moeilijkheid van een praktische thermische balans.
Weerstand projectie lassen
Veel van de problemen van berylliumkoper bij weerstandspuntlassen kunnen worden opgelost met weerstandsprojectielassen (RPW).Door de kleine warmte-beïnvloede zone kunnen meerdere operaties worden uitgevoerd.Verschillende metalen van verschillende diktes zijn gemakkelijk te lassen.Elektroden met een grotere doorsnede en verschillende elektrodevormen worden gebruikt bij weerstandsprojectielassen om vervorming en vastplakken te verminderen.Elektrodegeleidbaarheid is minder een probleem dan bij weerstandspuntlassen.Veelgebruikt zijn 2-, 3- en 4-polige elektroden;hoe harder de elektrode, hoe langer de levensduur.
Zachtere koperlegeringen ondergaan geen weerstandsprojectielassen, berylliumkoper is sterk genoeg om voortijdige stootscheuren te voorkomen en zorgt voor een zeer volledige las.Berylliumkoper kan ook worden geprojecteerd met een dikte van minder dan 0,25 mm.Net als bij weerstandspuntlassen wordt meestal AC-apparatuur gebruikt.
Bij het solderen van ongelijksoortige metalen bevinden de bobbels zich in hoger geleidende legeringen.Berylliumkoper is kneedbaar genoeg om bijna elke convexe vorm te ponsen of te extruderen.Waaronder zeer scherpe vormen.Het werkstuk van berylliumkoper moet vóór de warmtebehandeling worden gevormd om barsten te voorkomen.
Net als weerstandspuntlassen, vereisen berylliumkoper weerstandsprojectielasprocessen routinematig een hogere stroomsterkte.Er moet onmiddellijk kracht worden uitgeoefend en hoog genoeg om het uitsteeksel te laten smelten voordat het barst.De lasdruk en -tijd worden aangepast om stootbreuk onder controle te houden.De lasdruk en -tijd zijn ook afhankelijk van de geometrie van de bult.De barstdruk vermindert lasdefecten voor en na het lassen.