Veel van de problemen van berylliumkoper bij weerstandspuntlassen kunnen worden opgelost met weerstandsprojectielassen (RPW).Door de kleine warmte-beïnvloede zone kunnen meerdere operaties worden uitgevoerd.Verschillende metalen van verschillende diktes zijn gemakkelijk te lassen.bij resistief
Projectielassen maakt gebruik van elektroden met een grotere doorsnede en verschillende elektrodevormen die vervorming en vastplakken verminderen.Elektrodegeleidbaarheid is minder een probleem dan bij weerstandspuntlassen.Veelgebruikt zijn 2-, 3- en 4-polige elektroden;hoe harder de elektrode, hoe langer de levensduur.
Zachtere koperlegeringen ondergaan geen weerstandsprojectielassen, berylliumkoper is sterk genoeg om voortijdige stootscheuren te voorkomen en zorgt voor een zeer volledige las.Berylliumkoper kan ook worden geprojecteerd met een dikte van minder dan 0,25 mm.Net als bij weerstandspuntlassen wordt meestal AC-apparatuur gebruikt.
Bij het solderen van ongelijksoortige metalen bevinden de bobbels zich in hoger geleidende legeringen.Berylliumkoper is kneedbaar genoeg om bijna elke convexe vorm te ponsen of te extruderen.Waaronder zeer scherpe vormen.Het werkstuk van berylliumkoper moet vóór de warmtebehandeling worden gevormd om barsten te voorkomen.
Net als weerstandspuntlassen, vereisen berylliumkoper weerstandsprojectielasprocessen routinematig een hogere stroomsterkte.De kracht moet kortstondig worden bekrachtigd en hoog genoeg zijn om het uitsteeksel te laten smelten voordat het barst.De lasdruk en -tijd worden aangepast om stootbreuk onder controle te houden.De lasdruk en -tijd zijn ook afhankelijk van de geometrie van de bult.De barstdruk vermindert lasdefecten voor en na het lassen.
Veilig omgaan met koper-beryllium Zoals veel industriële materialen, is koper-beryllium alleen een gevaar voor de gezondheid als het niet op de juiste manier wordt gebruikt.berylliumkoper zoals gebruikelijk
Solide vormen, afgewerkte onderdelen en volkomen veilig in de meeste productieprocessen.Bij een klein percentage van de personen kan inademing van fijne deeltjes echter leiden tot slechtere longaandoeningen.Het gebruik van eenvoudige technische controles, zoals ontluchtingsoperaties die fijn stof genereren, kan het gevaar minimaliseren.
Omdat de lassmelt erg klein en niet open is, is er geen speciaal gevaar wanneer het berylliumkoper weerstandslasproces wordt gecontroleerd.Als na het solderen een mechanisch reinigingsproces nodig is, moet dit worden gedaan door het werkstuk bloot te stellen aan een omgeving met fijne deeltjes.