Weerstandslassen is een betrouwbare, goedkope en effectieve methode om twee of meer stukken metaal permanent met elkaar te verbinden.Hoewel weerstandslassen een echt lasproces is, geen toevoegmateriaal, geen lasgas.Na het lassen hoeft er geen overtollig metaal te worden verwijderd.Deze methode is geschikt voor massaproductie.De lasnaden zijn solide en nauwelijks merkbaar.
Historisch gezien is weerstandslassen effectief gebruikt om metalen met een hoge weerstand te verbinden, zoals ijzer- en nikkellegeringen.De hogere elektrische en thermische geleidbaarheid van koperlegeringen maakt het lassen ingewikkelder, maar conventionele lasapparatuur heeft meestal de De legering heeft een volledige las van goede kwaliteit.Met de juiste weerstandslastechnieken kan berylliumkoper aan zichzelf, aan andere koperlegeringen en aan staal worden gelast.Koperlegeringen met een dikte van minder dan 1,00 mm zijn over het algemeen gemakkelijker te solderen.
Weerstandslasprocessen die gewoonlijk worden gebruikt voor het lassen van componenten van berylliumkoper, puntlassen en projectielassen.De dikte van het werkstuk, het legeringsmateriaal, de gebruikte apparatuur en de vereiste oppervlakteconditie bepalen de geschiktheid voor het betreffende proces.Andere veelgebruikte weerstandslastechnieken, zoals vlamlassen, stuiklassen, naadlassen, enz., worden niet vaak gebruikt voor koperlegeringen en worden niet besproken.
Koperlegeringen zijn gemakkelijk te solderen.
De sleutels bij weerstandslassen zijn stroom, druk en tijd.Het ontwerp van elektroden en de selectie van elektrodematerialen zijn erg belangrijk om de laskwaliteit te waarborgen.Aangezien er veel literatuur is over weerstandslassen van staal, verwijzen de verschillende vereisten voor het lassen van berylliumkoper die hier worden gepresenteerd naar dezelfde dikte.Weerstandslassen is nauwelijks een nauwkeurige wetenschap en lasapparatuur en -procedures hebben een grote invloed op de laskwaliteit.Daarom, hier slechts als richtlijn gepresenteerd, kan een reeks lastesten worden gebruikt om de optimale lasomstandigheden voor elke toepassing te bepalen.
Omdat de meeste verontreinigingen van het werkstukoppervlak een hoge elektrische weerstand hebben, moeten oppervlakken routinematig worden gereinigd.
Het oppervlak verhoogt de bedrijfstemperatuur van de elektrode, verkort de levensduur van de elektrodepunt, maakt het oppervlak onbruikbaar en maakt het metaal
Afwijken van het lasgebied, waardoor valse lasnaden of resten bij de lasverbindingen ontstaan.Er wordt een zeer dunne oliefilm of corrosieremmer op het oppervlak aangebracht en over het algemeen is er geen probleem met weerstandslassen.Het berylliumkoper dat op het oppervlak is gegalvaniseerd, heeft de meeste problemen bij het lassen.
weinig.
Berylliumkoper met overtollig niet-vettig of spoel- of stempelsmeermiddel kan met een oplosmiddel worden gereinigd.Als het oppervlak verroest is
Ernstig gecorrodeerde of licht warmtebehandelde oppervlakken oxideren en moeten worden gewassen om de oxiden te verwijderen.In tegenstelling tot het goed zichtbare roodbruine koperoxide
Tegelijkertijd is het transparante berylliumoxide op het stripoppervlak (geproduceerd door warmtebehandeling in een inert of reducerend gas) moeilijk te detecteren, maar het moet ook vóór het lassen worden verwijderd.