Toepassing van berylliumkoper in kunststof mallen
1. Voldoende hardheid en sterkte: na vele tests kunnen ingenieurs de beste hardingsomstandigheden van berylliumkoperlegeringprecipitatie en de beste werkomstandigheden, evenals de massakarakteristieken van berylliumkoper ontdekken en beheersen (dit is de berylliumkoperlegering is een prelude op de toepassing van het officiële product op de markt);voordat het berylliumkopermateriaal op de plastic mal wordt aangebracht, moet het vele testrondes doorlopen om uiteindelijk de beste fysische eigenschappen en chemische samenstelling te bepalen die voldoen aan de productie en verwerking;Bewezen door de praktijk - de hardheid van berylliumkoper kan de hardheid, sterkte, hoge thermische geleidbaarheid bereiken die vereist is voor de productie van kunststof matrijzen bij HRC36-42, gemakkelijke en handige bewerking, lange levensduur van matrijs en besparing van ontwikkelings- en productiecyclus, enz. .
2. Goede thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van berylliumkopermateriaal is bevorderlijk voor het regelen van de temperatuur van kunststofverwerkingsvormen, waardoor het gemakkelijker wordt om de vormcyclus te regelen en tegelijkertijd de uniformiteit van de vormwandtemperatuur te waarborgen;in vergelijking met stalen mallen, berylliumkoper gieten De cyclus is veel kleiner en de gemiddelde temperatuur van de mal kan met ongeveer 20% worden verlaagd.Wanneer het verschil tussen de gemiddelde lossingstemperatuur en de gemiddelde wandtemperatuur van de vorm klein is (bijvoorbeeld wanneer de vormdelen niet gemakkelijk kunnen worden gekoeld), wordt berylliumkoper vormmateriaal gebruikt voor koeling.De tijd kan met 40% worden verkort.De temperatuur van de matrijswand wordt slechts met 15% verlaagd;de bovenstaande kenmerken van berylliumkoper matrijsmateriaal zullen verschillende voordelen opleveren voor matrijsfabrikanten die dit materiaal gebruiken: verkort de vormcyclus en verhoog de productiviteit;de uniformiteit van de schimmelwandtemperatuur is goed, waardoor de kwaliteit van getrokken producten wordt verbeterd;De matrijsstructuur is vereenvoudigd doordat de koelleidingen zijn verkleind;De temperatuur van het materiaal kan worden verhoogd, waardoor de wanddikte van het product wordt verminderd en de kosten van het product worden verlaagd.
3. Lange levensduur van de matrijs: Bij het budgetteren van de kosten van de matrijs en de continuïteit van de productie is de verwachte levensduur van de matrijs erg belangrijk voor de fabrikant.Wanneer de sterkte en hardheid van berylliumkoper aan de vereisten voldoen, zal berylliumkoper de matrijstemperatuur beïnvloeden.De ongevoeligheid van stress kan de levensduur van de mal aanzienlijk verbeteren.Alvorens het gebruik van berylliumkopervormmaterialen te bepalen, moet ook rekening worden gehouden met de vloeigrens, elasticiteitsmodulus, thermische geleidbaarheid en temperatuuruitzettingscoëfficiënt van berylliumkoper.De weerstand van berylliumkoper tegen thermische spanning is veel sterker dan die van matrijsstaal.Vanuit dit oogpunt is de levensduur van berylliumkoper opmerkelijk!
4. Hoge warmtepenetratiegraad: naast de thermische geleidbaarheidsprestaties is de warmtepenetratiegraad van het vormmateriaal ook erg belangrijk voor kunststofproducten.Op de mal met behulp van berylliumkoper kunnen sporen van oververhitting worden geëlimineerd.Als de warmtepenetratiegraad laag is, geldt: hoe hoger de contacttemperatuur in het distale gebied van de vormwand, hoe groter het temperatuurverschil in de vorm, wat in extreme gevallen kan leiden tot regionale temperatuurveranderingen die zich uitstrekken van gootsteensporen aan het ene uiteinde van de vorm. plastic op oververhitte productmarkeringen aan de andere kant.
5. Uitstekende oppervlaktekwaliteit: berylliumkoper is zeer geschikt voor oppervlakteafwerking, kan direct worden gegalvaniseerd en heeft een zeer goede hechting, en berylliumkoper is ook gemakkelijk te polijsten.